[實(shí)用新型]銅精礦熔煉供料系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821776400.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN209689392U
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙榮升;張志國(guó);李春玉;程利振;王勇;陶世武;柯玉國(guó);張磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司
• 主分類號(hào): F27D3/00
• 分類號(hào): F27D3/00;B01J2/14
• 代理公司: 34109 合肥誠(chéng)興知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 湯茂盛<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

本實(shí)用新型公開了一種銅精礦熔煉供料系統(tǒng)，包括料斗，料斗的出料口與圓盤制粒機(jī)的進(jìn)料口通過傳送帶相連，圓盤制粒機(jī)的出料口與熔煉爐通過主傳送帶相連，料斗與圓盤制粒機(jī)之間設(shè)置有分料裝置，分料裝置將物料分送至多個(gè)圓盤制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒。上述方案在料斗與圓盤制粒機(jī)之間設(shè)置有分料裝置，這樣一個(gè)料斗就可以對(duì)應(yīng)多個(gè)圓盤制粒機(jī)進(jìn)行供料，將原有的單條供應(yīng)線變成了多條供應(yīng)線，有效避免了部分設(shè)備故障導(dǎo)致的全線停產(chǎn)的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于銅精礦熔煉的供料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

銅冶煉過程需要先將混合物料運(yùn)輸至圓盤制粒機(jī)進(jìn)行制粒，然后再將粒狀物料運(yùn)輸至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔池熔煉。實(shí)際生產(chǎn)中，不同物料通過精礦庫(kù)行車抓運(yùn)至料斗內(nèi)，再通過皮帶運(yùn)輸?shù)綀A盤制粒機(jī)進(jìn)行制粒，然后再通過皮帶運(yùn)輸至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔池熔煉。現(xiàn)有技術(shù)中，通常是一個(gè)料斗對(duì)應(yīng)一臺(tái)圓盤制粒機(jī)，受場(chǎng)地等因素制約，一般只有一條輸送線為熔煉爐進(jìn)行供料。而在生產(chǎn)過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)設(shè)備故障等問題，一旦圓盤制粒機(jī)或者輸送皮帶出現(xiàn)故障，就無法繼續(xù)供料，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停機(jī)待料，不僅嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度，還使得成本投入大大增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種銅精礦熔煉供料系統(tǒng)，避免設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)待料現(xiàn)象的發(fā)生，保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種銅精礦熔煉供料系統(tǒng)，包括料斗，料斗的出料口與圓盤制粒機(jī)的進(jìn)料口通過傳送帶相連，圓盤制粒機(jī)的出料口與熔煉爐通過主傳送帶相連，其特征在于：料斗與圓盤制粒機(jī)之間設(shè)置有分料裝置，分料裝置將物料分送至多個(gè)圓盤制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒。

上述方案在料斗與圓盤制粒機(jī)之間設(shè)置有分料裝置，這樣一個(gè)料斗就可以對(duì)應(yīng)多個(gè)圓盤制粒機(jī)進(jìn)行供料，將原有的單條供應(yīng)線變成了多條供應(yīng)線，有效避免了部分設(shè)備故障導(dǎo)致的全線停產(chǎn)的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型供料系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。

一種銅精礦熔煉供料系統(tǒng)，包括料斗10，料斗10的出料口與圓盤制粒機(jī)的進(jìn)料口通過傳送帶相連，圓盤制粒機(jī)的出料口與熔煉爐通過主傳送帶30相連，料斗10與圓盤制粒機(jī)之間設(shè)置有分料裝置，分料裝置將物料分送至多個(gè)圓盤制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒。本實(shí)用新型的核心是在料斗與圓盤制粒機(jī)之間設(shè)置有分料裝置，這樣一個(gè)料斗就可以對(duì)應(yīng)多個(gè)圓盤制粒機(jī)進(jìn)行供料，將原有的單條供應(yīng)線變成了多條供應(yīng)線，有效避免了部分設(shè)備故障導(dǎo)致的全線停產(chǎn)的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。

本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是，所述料斗10整體呈倒Y字形，料斗10 的下端設(shè)置第一、二出料口11、12，料斗10的上部設(shè)有調(diào)節(jié)第一、二出料口11、12出料量的出料調(diào)節(jié)裝置，第一、二出料口11、12分別通過第一、二傳送帶21、22與圓盤制粒機(jī)的進(jìn)料口相連。具體實(shí)施時(shí)，選用帶有兩個(gè)出料口的料斗10，這樣每個(gè)出料口就可以單獨(dú)的對(duì)應(yīng)一條傳送帶與圓盤制粒機(jī)相連，可有效避免料斗10與圓盤制粒機(jī)之間的傳送帶故障導(dǎo)致的全線停產(chǎn)的現(xiàn)象。料斗10的上部設(shè)有出料調(diào)節(jié)裝置，這樣就可以根據(jù)下游的供料情況來調(diào)節(jié)兩個(gè)出料口的出料比例，操作簡(jiǎn)單、方便。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶21上設(shè)置有第一分料器41，第一分料器 41的側(cè)分料口設(shè)有第三傳送帶23，第一傳送帶21的出料端與圓盤制粒機(jī)一51的進(jìn)料口相連，第三傳送帶23的出料端與圓盤制粒機(jī)三53的進(jìn)料口相連。具體實(shí)施時(shí)，可通過調(diào)節(jié)第一分料器41來設(shè)置圓盤制粒機(jī)一51與圓盤制粒機(jī)三53的進(jìn)料量，由此可以實(shí)現(xiàn)任意一臺(tái)圓盤制粒機(jī)單獨(dú)工作或兩臺(tái)圓盤制粒機(jī)同時(shí)工作。