[實用新型]在線脫氧熔鑄裝置

有效

• 申請號: 201821775042.2
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN209052748U
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 蔣杰;劉輝
• 申請（專利權）人: 佛山市華鴻銅管有限公司
• 主分類號: C22B9/05
• 分類號: C22B9/05;C22B15/14
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司 44225
• 代理人: 梁國杰

本實用新型公開一種在線脫氧熔鑄裝置，包括有熔煉爐、保溫爐及除氧爐，爐體之間的底部連通，熔煉爐和除氧爐的內底設有透氣耐火磚，耐火磚的外側與惰性氣體管路連接，熔煉爐、除氧爐及保溫爐內均設有覆蓋在熔煉物上方的除氧層，熔煉爐、除氧爐及保溫爐的內頂均設有惰性氣體輸入管路。采用本實用新型可在惰性氣體的保護下熔鑄金屬，同時可除掉溶體內的氧，極大地提高了生產無氧金屬的除氧效果。

技術領域

本實用新型涉及金屬熔鑄技術領域,具體是指用來熔鑄生產無氧金屬的裝置。

背景技術

無氧銅具有極高的導電、導熱性，其導電和導熱性能僅次于銀，因其應用性價比高，而廣泛應于電力、電氣、電子、通訊等領域。尤其以含氧量低，不發生“氫病”等特點被應用于高端銅應用領域；如：電真空、微波、電子雷達等領域。所謂的“氫病”是指含氧高的純銅，其氧與銅結合以Cu₂O形式存在與晶粒間，產品氫氣氣氛中退火時，氫可以在高溫下與Cu₂O反應，產生高壓氣體使產品發生破裂現象，這種現象稱之為“氫病”。

無氧銅生產的工藝主要有以下幾種：

1、真空熔煉爐熔煉鑄造：其原理是將熔鑄爐體裝置在一個可以開啟的并具有移動和冷卻功能的鋼性殼體內，將要熔鑄的金屬添加進熔鑄爐的坩堝內，將殼體關閉，對殼體進行抽真空，同時對熔鑄爐的坩堝進行加熱熔化金屬，并保證金屬熔化過程處于真空狀態，當熔化完成后，檢驗熔體含氧量，并根據檢測結果添加除氧劑等，達到要求后進行真空鑄造。該方法存在的缺點是：設備投資大，產品生產效率低，生產過程成本高，連續化生產程度低。

2、半連續非真空爐鑄造：該方法銅熔化過程在半連續爐內進行，待銅全部熔化后通過轉流槽將銅熔液轉入保溫爐，在保溫爐內添加除氧劑進行除氧，同時經過金屬靜止達到除氧效果后通過保護氣氛條件下進行鑄造。該方法由于生產時間長，兩次熔液流轉很容易造成產品吸氧而出現產品質量不穩定現象發生。

3、上引連續鑄造：其方法是將熔鑄爐設置為熔化爐和保溫爐，在熔化爐內將銅金屬進行熔化，熔化后的熔液經過相通的潛流槽進行流轉。在保溫爐內利用結晶器的虹吸原理使銅熔液在結晶器內進行凝固成形。由于該工藝生產過程有木炭、石墨粉進行保護，同時銅熔液流轉是在爐體內部進行，減少與空氣與氧氣的接觸，產品含氧量要明顯少于其他熔鑄方法的產品，但對操作過程要求高，同時存在不穩定現象。

目前無氧銅的連續在線除氧工藝和設備還是存在效果不理想，難以消除溶體內部氧的問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種在氣氛保護下進行在線除氧的熔煉裝置。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種在線脫氧熔鑄裝置，包括有熔煉爐以及保溫爐，其特征在于：在熔煉爐與保溫爐之間增設除氧爐，熔煉爐與除氧爐之間以及除氧爐與保溫爐之間的底部連通，熔煉爐和除氧爐的內底設有透氣耐火磚，耐火磚的外側與惰性氣體管路連接，熔煉爐、除氧爐及保溫爐內均設有覆蓋在熔煉物上方的除氧層，熔煉爐、除氧爐及保溫爐的內頂均設有惰性氣體輸入管路。

可優選地，所述熔煉爐的除氧層為除水木炭除氧層。

可優選地，所述除氧爐的除氧層為石墨鱗片除氧層。

采用本實用新型所帶來的有益效果：采用本實用新型可在惰性氣體的保護下熔鑄金屬，同時可除掉溶體內的氧，極大地提高了生產無氧金屬的除氧效果。

附圖說明

圖1為本實用新型在線脫氧熔鑄裝置的結構示意圖。

具體實施方式