[實用新型]一種連續拋光工作臺

有效

• 申請號: 201821773569.1
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN209158005U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 許開華;閆梨;李智專
• 申請（專利權）人: 格林美股份有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B41/06;B24B41/00
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 曾曉芒

本實用新型屬于機械制造領域，尤其涉及一種連續拋光工作臺，包括支撐底座，所述支撐底座上方設置加工臺，所述加工臺上一側設置升降夾具，另一側設置連續拋光裝置，所述升降夾具包括豎直設置的升降軸，以及橫向設置在所述升降軸上部的換向夾具，所述連續拋光裝置包括固定底座，所述固定底座上方設置轉動軸，所述轉動軸上固定安裝兩個方向相反的拋光頭，所述拋光頭輸出軸安裝有打磨盤，且其中一個所述打磨盤為粗打磨盤，另一個所述打磨盤為細打磨盤。本實用新型的結構設計方式，利用換向夾具的換向功能以及連續拋光裝置機動性，達到連續換向拋光的最終目的。

技術領域

本實用新型屬于機械制造領域，尤其涉及一種連續拋光工作臺。

背景技術

拋光技術在現代的工藝生產技術當中倍受青睞，比如電池外殼，汽車零部件等，加工定型后都要使用打磨拋光使其完成最后的表面加工工序，其中物理拋光技術使用的最為廣泛，現有的物理拋光技術中，其中，有通過機器對需要拋光的毛坯部件進行初步的粗打磨拋光后，再由人工將帶有驅動裝置驅動的打磨盤對需要拋光的部分進行細打磨拋光，這樣在整個的拋光工序當中就浪費了大量的中間時間，最終影響整個拋光工序的效率。本實用新型中，針對該技術缺陷，有必要發明一種能夠克服現有技術缺陷的技術方案，以解決該技術問題。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種連續拋光工作臺，旨在解決現有拋光工序過長導致浪費整個聲場工藝時間的技術問題。

本實用新型采用如下技術方案：

所述連續拋光工作臺，包括支撐底座，所述支撐底座上方設置加工臺，所述加工臺上一側設置升降夾具，另一側設置連續拋光裝置，所述升降夾具包括豎直設置的升降軸，以及橫向設置在所述升降軸上部的換向夾具，所述連續拋光裝置包括固定底座，所述固定底座上方設置轉動軸，所述轉動軸上固定安裝兩個方向相反的拋光頭，所述拋光頭輸出軸安裝有打磨盤，且其中一個所述打磨盤為粗打磨盤，另一個所述打磨盤為細打磨盤，所述加工臺內部設置橫向驅動裝置，所述橫向驅動裝置驅動端連接一根絲桿，所述加工臺上方設置滑道，所述固定底座與所述滑道相適應，所述固定底座向下設置有連接件，所述連接件底部穿過所述絲桿且相匹配。

進一步地，所述換向夾具包括兩個對稱設置且方向相反的夾頭，兩個夾頭之間為與所述升降軸轉軸連接的轉筒。

進一步地，靠近所述升降夾具一端加工臺上設置回收箱，所述回收箱底部設置出口，所述支撐底座內靠近所述升降夾具一端設置儲存腔，所述回收箱底部出口與所述儲存腔連通，所述儲存腔底部設置開關門。

進一步地，所述橫向驅動裝置包括橫向電機，所述橫向電機與所述絲桿之間還連接有減速器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中通過升降夾具的兩個相反設置且可轉動的換向夾具，利用其中一個夾頭夾住需要拋光的工件，控制連續拋光裝置靠近工件，然后在控制轉動軸將打磨盤調整為粗打磨盤、細打磨盤的順序依次對需要拋光的工件進行打磨，打磨完畢后，控制連續拋光裝置后退至安全距離，并控制轉動軸重新將打磨盤調整至粗打磨盤，同時，控制升降軸頂端的換向夾具，將另一側的夾頭預先上好所需打磨的新工件轉到拋光位置，最將拋光完畢的拋光工件換下，重復上述工序，該實用新型的設計方式，能夠連續不間斷的對拋光工件進行拋光，節省工序時間，提高拋光效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的連續拋光工作臺的結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

為了說明本實用新型所述的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。