[實用新型]一種工業化氧化鋅制備過程中的原料漿料系統

有效

• 申請號: 201821771989.6
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN209464880U
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 齊磊;王東;苗禎
• 申請（專利權）人: 濟源市魯泰納米材料有限公司
• 主分類號: B01F1/00
• 分類號: B01F1/00;B01F7/18;B01F15/02;B01F15/04;C01G9/02
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

本申請屬于納米氧化鋅制備技術領域，具體涉及一種工業化氧化鋅制備過程中的原料漿料系統。該系統包括溶解罐和連接于溶解罐上部的輸料裝置；所述溶解罐，為圓柱形罐體，其底部設有支柱，罐體內部底板設有排渣口；罐體外部下方設有漿料管；罐體上方頂面封閉或半封閉設置；罐體上方連接有進水管。采用本申請所提供的漿料系統后，通過先期對于漿料溶解的操作，一方面降低了原有浸取操作過程的反應時間，提高了反應控制精度，另一方面進一步改善了相關生產操作環境，表現出較好的實用價值，因此具有較好的實用性和推廣應用價值。

技術領域

本申請屬于納米氧化鋅制備技術領域，具體涉及一種工業化氧化鋅制備過程中的原料漿料系統。

背景技術

氧化鋅、尤其是高活性納米氧化鋅廣泛應用于化工、電子、生物、涂料、油墨、造紙、化纖、橡膠等領域，是一種重要的生產原料。現有工業化納米氧化鋅制備工藝中，以全濕法制備工藝較為成熟和應用較為普遍。其主要工藝流程為：以粗氧化鋅或金屬冶煉廠煙道灰（氧化鋅含量為60%~70%）做原料，經過硫酸浸取得到含有Fe²⁺、Mn²⁺等雜質金屬離子的非純凈的硫酸鋅溶液，然后經過一次氧化和置換反應（鋅粉還原）進行凈化，以除去溶液中的銅、鐵、鉛、錳等雜質元素，進一步經過二次氧化后，通過與純堿反應制備獲得堿式碳酸鋅，進一步經洗滌、烘干及煅燒后即可獲得氧化鋅產品。

現有規模化工業生產制備過程中，一般可將氧化鋅的整個制備過程分為：浸取工段、凈化工段、中和工段、水洗煅燒工段等若干工段，從而便于生產管理，但由于不同生產廠家以及不同工段所涉及生產設備類型型號較多，且多為大型生產設備，因此對現有生產設備及工藝的進一步改進工作較為缺乏，且改進難度較大。而另一方面，為進一步適應提高生產效率、降低能耗及優化生產工藝和生產環境的技術要求，對于現有生產設備仍有進一步研究和改進提升的必要性。

就現有技術中的浸取工段而言，現有技術中常規操作方式，一般方式是：首先是在浸取反應罐中制備稀硫酸，然后直接投入固體的生產物料（鋅含量為60%~70%的粗氧化鋅或金屬冶煉廠煙道灰等生產原料）進行浸取反應。這種操作方式中，由于固體生產物料質量較重，如果來回搬運，不僅需要消耗大量人力、物力，且物料搬運過程中容易造成操作環境的粉塵污染，因此有進一步改進的必要性。

發明內容

本申請目的在于提供一種工業化氧化鋅制備過程中的原料漿料系統，從而為相關浸取反應的優化以及生產環境的優化奠定基礎。

本申請所采取的技術方案詳述如下。

一種工業化氧化鋅制備過程中的原料漿料系統，包括溶解罐和連接于溶解罐上部的輸料裝置；

所述溶解罐，一般設計為圓柱形罐體，其底部設有支柱，罐體內部底板設有排渣口，用于排出無法溶解物料；罐體外部下方設有漿料管；罐體上方頂面封閉或半封閉設置，從而減少固體原料投入罐體時所形成的粉塵污染；罐體上方連接有進水管，用于向罐體內通入清水；

優選設計中，罐體頂部通過頂面中心架設有擱板，擱板中部位置設有攪拌機，攪拌機通過伸入罐體內部的扇葉實現對罐體內漿料的攪拌；

進一步優選設計中，進水管連接有閥門和/或流量計，同時漿料管連接有閥門和/或流量計，從而便于清水用量控制及漿料的流送和計量；亦可將漿料管與流量泵連接，在滿足流量計算及控制前提下通過泵送方式便于漿料更遠距離的輸送需要；

具體設計中，排渣口外部優選設有排污閥，從而便于開啟排渣口和向外排出渣滓；

實際設計中，所述輸料裝置為由電機驅動的自動輸料機，具體使用時，自動輸料機輸料前端還可連接計重裝置，從而便于對生產原料的用量進行計算和控制。