[實用新型]一種鋼球生產用回火快速降溫裝置

有效

• 申請號: 201821771317.5
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN209292393U
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 何力平;陳才平;張星火
• 申請（專利權）人: 福建龍巖建龍實業有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D9/36
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 褚慶森

本實用新型公開了一種鋼球生產用回火快速降溫裝置，涉及鋼球生產技術領域，包括冷卻箱，所述冷卻箱的右側設置有循環水箱，所述冷卻箱的上端設置有第一抽風機，所述第一抽風機的上端連接有進氣管，所述進氣管的另一側連接有循環水箱，所述循環水箱的側面與冷卻箱的側面連接有進水管，所述冷卻箱的左側表面中間位置設置有第一鼓風機。設置了循環水箱，方便工作人員收集氣態的冷卻液，從而避免內部的冷卻液通過氣化散失在空氣中，從而降低了裝置的使用成本，設置了鼓風機，方便工作人員將冷卻過后的鋼球瀝干，從而避免了成品區批量腐蝕的情況發生，設置了轉輪，方便工作人員將冷卻后的鋼珠從水箱內部撈出，從而提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及鋼球生產技術領域，具體是一種鋼球生產用回火快速降溫裝置。

背景技術

鋼球工件在回火時，通常需要先將鋼球全淬成馬氏體，然后再將其加熱到150℃ -170℃進行回火，而在這個過程中鋼球工件又經過了馬氏體的分解、殘余奧氏體的轉變、碳化物的轉變、e相狀態的變化及碳化物的聚集長大等工藝，而如果工件中的碳化物元素過多時，在“e相狀態的變化及碳化物的聚集長大等工藝”階段就會產生合金滲碳體或者特殊碳化物，這些碳化物的析出，會使得鋼球工件的硬度再次提高，因此這也被稱之為二次硬化，含鉻、鎳、錳等元素的合金鋼淬火后在500～650℃回火，緩冷易產生可逆回火脆性，為防止它，小零件可采用回火時快冷；大零件可選用含鎢或鉬的合金鋼。

但是，現有的鋼球生產降溫裝置沒有設置循環水箱，不方便工作人員收集氣態的冷卻液，從而導致內部的冷卻液通過氣化散失在空氣中，從而增加了裝置的使用成本，沒有設置鼓風機，不方便工作人員將冷卻過后的鋼球瀝干，從而導致成品區批量腐蝕的情況發生，沒有設置轉輪，不方便工作人員將冷卻后的鋼珠從水箱內部撈出，從而降低了工作效率。因此，本領域技術人員提供了一種鋼球生產用回火快速降溫裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼球生產用回火快速降溫裝置，以解決上述背景技術中提出的沒有設置循環水箱，不方便工作人員收集氣態的冷卻液，從而導致內部的冷卻液通過氣化散失在空氣中，從而增加了裝置的使用成本，沒有設置鼓風機，不方便工作人員將冷卻過后的鋼球瀝干，從而導致成品區批量腐蝕的情況發生，沒有設置轉輪，不方便工作人員將冷卻后的鋼珠從水箱內部撈出，從而降低了工作效率的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋼球生產用回火快速降溫裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱的右側設置有循環水箱，所述冷卻箱的上端設置有第一抽風機，所述第一抽風機的上端連接有進氣管，所述進氣管的另一側連接有循環水箱，所述循環水箱的側面與冷卻箱的側面連接有進水管，所述冷卻箱的左側表面中間位置設置有第一鼓風機，所述第一鼓風機的下方設置有第一電動機，所述冷卻箱的右側表面中間位置設置有第二鼓風機，所述冷卻箱的右側設置有立柱，所述立柱的上端安裝有第一傳送帶，所述第一傳送帶的下方設置有第二傳送帶，所述第一傳送帶的上方位于冷卻箱的右側表面位置處開設有第一出料口，所述第二傳送帶的左側位于冷卻箱的右側表面位置處開設有進料口。

作為本實用新型進一步的方案：所述立柱設置有四個，所述第一電動機的左側表面連接有第一轉軸，所述第一轉軸的上方貫穿冷卻箱的左側端面設置有第二轉軸，所述第一轉軸與第二轉軸之間連接有履帶，所述第二轉軸的表面位于冷卻箱的內部位置處設置有轉輪，所述轉輪的表面設置有存料簍，所述存料簍的內側安裝在冷卻箱的內側表面設置有擋料板，所述擋料板的上下端面均開設有第二出料口，所述第二出料口設置有兩個。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一鼓風機與第二鼓風機為相同結構的構件，所述第一鼓風機包括第三轉軸、第一風扇葉、第二電動機和第一防塵罩，所述第一防塵罩連接在冷卻箱的左側表面，所述第一防塵罩的左側連接有第三轉軸，所述第三轉軸的表面設置有第一風扇葉，所述第三轉軸的另一側連接有第二電動機。