[實(shí)用新型]管道分流裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821770748.X | 申請(qǐng)日: | 2018-10-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209354846U | 公開(公告)日: | 2019-09-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 龐杰;茍金瀾;王葦;黃崇海;李獻(xiàn)領(lǐng);柯漢兵;李少丹;肖頎;李勇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一九研究所 |
| 主分類號(hào): | F16L55/00 | 分類號(hào): | F16L55/00;F15D1/02 |
| 代理公司: | 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 王瑩;吳歡燕 |
| 地址: | 430205 湖北省武漢市江夏區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)流 導(dǎo)流件 過(guò)渡連接管 外管 分流裝置 內(nèi)管 前部 本實(shí)用新型 固定設(shè)置 徑向截面 雙流程 流體管道輸送 總流量 固定連接管 管道內(nèi)流體 流量分配 內(nèi)側(cè)管壁 逐漸減小 逐漸增大 最大徑向 連接面 減小 流道 流動(dòng) | ||
本實(shí)用新型涉及流體管道輸送領(lǐng)域,公開了一種管道分流裝置,包括過(guò)渡連接管、雙流程管和導(dǎo)流件;雙流程管包括外管和內(nèi)管,內(nèi)管固定設(shè)置于外管內(nèi),過(guò)渡連接管與外管相連接;導(dǎo)流件固定連接于過(guò)渡連接管,導(dǎo)流件的外表面與過(guò)渡連接管的內(nèi)側(cè)管壁形成有流道;導(dǎo)流件包括導(dǎo)流前部和導(dǎo)流后部,沿管道內(nèi)流體流動(dòng)方向?qū)Я髑安康膹较蚪孛婷娣e逐漸增大,導(dǎo)流后部的徑向截面面積逐漸減小,導(dǎo)流前部與導(dǎo)流后部的連接面為導(dǎo)流件的最大徑向截面,導(dǎo)流后部位于內(nèi)管管口處。本實(shí)用新型提供的管道分流裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高,通過(guò)固定設(shè)置在固定連接管內(nèi)的導(dǎo)流件,實(shí)現(xiàn)下游的內(nèi)管和外管流量分配比例隨總流量的增大而減小。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及流體管道輸送領(lǐng)域,特別是涉及一種管道分流裝置。
背景技術(shù)
在石油、化工、能源等領(lǐng)域中,利用各種管道進(jìn)行流體輸送非常普遍。某些情況下,流體需要從單流程通過(guò)內(nèi)外管道分流變?yōu)殡p流程,且內(nèi)外管道之間的流量分配比例在不同工況下要求不同。例如某管殼式集中換熱器,管側(cè)為冷卻流體工質(zhì),殼側(cè)有兩種不同的工質(zhì)分別在內(nèi)管道和外管道區(qū)域與管側(cè)進(jìn)行熱交換,在不同工況下內(nèi)外管道區(qū)域的換熱量比例需求不同,要求冷卻流體工質(zhì)在內(nèi)、外管道中的流量分配比例隨總流量的增大而減小。如果集中換熱器管側(cè)入口采用傳統(tǒng)固定設(shè)置內(nèi)外管的方式,無(wú)法滿足不同工況下的變流量分配比例的需求;如果采用在內(nèi)管壁上安裝活動(dòng)式擋板等主動(dòng)式分流裝置,其運(yùn)動(dòng)部件難以保證分流裝置的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高的管道分流裝置,且能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)不同工況時(shí)下游內(nèi)外管之間的流量分配比例。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種管道分流裝置,包括過(guò)渡連接管、雙流程管和導(dǎo)流件;所述雙流程管包括外管和內(nèi)管,所述內(nèi)管固定設(shè)置于所述外管內(nèi),所述過(guò)渡連接管與所述外管相連接;所述導(dǎo)流件固定連接于所述過(guò)渡連接管,所述導(dǎo)流件的外表面與所述過(guò)渡連接管的內(nèi)側(cè)管壁形成有流道;所述導(dǎo)流件包括導(dǎo)流前部和導(dǎo)流后部,沿管道內(nèi)流體流動(dòng)方向所述導(dǎo)流前部的徑向截面面積逐漸增大,所述導(dǎo)流后部的徑向截面面積逐漸減小,所述導(dǎo)流前部與所述導(dǎo)流后部的連接面為所述導(dǎo)流件的最大徑向截面,所述導(dǎo)流后部位于所述內(nèi)管管口處。
其中,所述過(guò)渡連接管為圓臺(tái)形,所述過(guò)渡連接管的大徑端與所述外管連接。
其中,所述導(dǎo)流后部形狀為圓錐形或半橢圓形或鈍體。
其中,所述導(dǎo)流前部與所述導(dǎo)流后部均為旋轉(zhuǎn)體,所述導(dǎo)流前部的軸線和所述導(dǎo)流后部的軸線重合。
其中,所述最大徑向截面的直徑與所述內(nèi)管的內(nèi)徑比為0.6-1。
其中,所述內(nèi)管與所述導(dǎo)流后部同軸設(shè)置。
其中,所述內(nèi)管與所述外管同軸設(shè)置。
其中,還包括翼片板,所述翼片板的一邊連接所述過(guò)渡連接管內(nèi)壁,另一邊連接所述導(dǎo)流件的外表面。
其中,所述翼片板有多個(gè),多個(gè)所述翼片板沿所述導(dǎo)流件周向均勻分布。
其中,所述翼片板沿所述過(guò)渡連接管的徑向設(shè)置。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
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