[實用新型]一種膠粘產品中大口徑通口的模切排廢結構

有效

• 申請號: 201821770062.0
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN209579807U
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 陳亮;趙立;陳雙喜;李楠
• 申請（專利權）人: 蘇州萬洲新材料有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26D7/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種膠粘產品中大口徑通口的模切排廢結構，其包括上模調節板、位于所述上模調節板下方的下刀模底板，所述上刀模調節板上彈性設置有排廢壓塊，所述排廢壓塊的下表面為內凹弧面結構且在周邊輪廓形成有與產品大口徑通口輪廓仿形的排廢刀刃，所述排廢壓塊的內部設置有自下向上延伸的插針孔，所述下刀模底板上設置有與所述排廢壓塊配合的排廢通道，所述排廢通道內設置有與所述插針孔配合的插針。本實用新型有效的解決了膠粘產品中3mm以上大口徑廢料的自動排出問題，大大提高了生產效率，提高了產品質量。

【技術領域】

本實用新型屬于模切技術領域，特別是涉及一種膠粘產品中大口徑通口的模切排廢結構。

【背景技術】

目前，隨著電子產品的廣泛應用，具有膠粘功能的膜片產品的需求也迅速猛漲，模切成型工藝是制作膠粘膜片產品的非常常用的一種工藝，其采用上下刀模對片材進行裁切形成最終的產品形狀。在模切工藝中，排廢問題是難以解決的技術問題，尤其是最長內輪廓達到3cm以上的大口徑通口的廢料排除問題一直是模切領域內的疑難雜癥。對于小孔排廢，現有技術中采用排廢針與排廢孔對插便可非常順利的將小孔廢料排除，但對于大口徑通口若仍采用排廢針與排廢孔對插方式的話，存在排廢效果不夠理想，很多產品廢料排不出來，導致后續還需要花費大量的人力去一一排查。對于膠粘產品中的大口徑通口來說，采用現有方式排廢更是難以實現，膠粘產品中的大口徑通口在沖切后，往往會存在廢料與產品之間具有部分膠粘連帶，直接排廢，則會出現產品粘連和回粘現象，導致產品被拉移位或排廢失敗。

因此，有必要提供一種新的膠粘產品中大口徑通口的模切排廢結構來解決上述問題。

【實用新型內容】

本實用新型的主要目的在于提供一種膠粘產品中大口徑通口的模切排廢結構，能夠有效的解決強度粘膠類產品中大口徑的排廢問題。

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：一種膠粘產品中大口徑通口的模切排廢結構，其包括上模調節板、位于所述上模調節板下方的下刀模底板，所述上刀模調節板上彈性設置有排廢壓塊，所述排廢壓塊的下表面為內凹弧面結構且在周邊輪廓形成有與產品大口徑通口輪廓仿形的排廢刀刃，所述排廢壓塊的內部設置有自下向上延伸的插針孔，所述下刀模底板上設置有與所述排廢壓塊配合的排廢通道，所述排廢通道內設置有與所述插針孔配合的插針。

進一步的，所述排廢通道包括內輪廓比所述排廢壓塊的外輪廓大的第一通道、內輪廓比所述第一通道內輪廓大的且與所述第一通道之間形成有臺階面的第二通道、連通所述第二通道與外界的第三通道。

進一步的，所述插針貫通所述排廢通道且一直延伸至外界。

進一步的，所述第一通道的內輪廓比所述排廢壓塊的外輪廓大0.5～1mm。

進一步的，還包括設置在所述上模調節板上的上刀模、設置在所述下刀模底板上且與上刀模配合使用的下刀模。

進一步的，所述排廢壓塊插入所述排廢通道的深度大于所述第一通道的高度。

與現有技術相比，本實用新型一種膠粘產品中大口徑通口的模切排廢結構的有益效果在于：有效的解決了膠粘產品中大口徑廢料的自動排出問題，大大提高了生產效率，提高了產品質量。

【附圖說明】

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例排廢狀態的局部結構示意圖；

圖中數字表示：

100膠粘產品中大口徑通口的模切排廢結構；

101大口徑廢料；

1上模調節板；2上刀模；3下刀模底板；4下刀模；5排廢壓塊，51排廢刀刃，52插針孔；6排廢通道，61第一通道，62臺階面，63第二通道，64第三通道；7插針。