[實(shí)用新型]一種裝配式建筑桁架梁與可拆卸時(shí)木模板組合

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821769719.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210195229U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈雷;沈焱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西藏藏建科技股份有限公司
• 主分類號(hào): E04G11/38
• 分類號(hào): E04G11/38;E04G21/12;E04C5/065
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本實(shí)用新型涉及一種裝配式建筑桁架梁與可拆卸時(shí)木模板組合，其特征在于：包括木模板、連接件和預(yù)制件；所述預(yù)制件通過(guò)連接件了固定安裝在木模板上；預(yù)制件結(jié)構(gòu)為穩(wěn)定的三角狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)焊接的方式成型在樓板澆鑄之前，可直接并列或交錯(cuò)固定放置在木模板上，避免了采用傳統(tǒng)的搭建鋼筋架的方式，效率更高；且該三角狀的預(yù)制件可全自動(dòng)化大批量生產(chǎn)，在木模板上的固定定位時(shí)僅需少量的人力就可完成搭建；本實(shí)用新型中的連接件在與預(yù)制件進(jìn)行配合時(shí)，預(yù)制件在水平方向產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力嵌入到預(yù)制件中，在澆鑄后能夠更早的拆除木模板和連接件，拆除后連接件和木模板后預(yù)制件的內(nèi)應(yīng)力得到釋放，增加了樓板的強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及裝配式建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式建筑桁架梁與可拆卸時(shí)木模板組合。

背景技術(shù)

隨著節(jié)能要求的日益提高，建筑物樓板性能及其綜合性的技術(shù)指標(biāo)如耐久性、可靠性等也愈加引起人們的重視。隨著建筑效率的提高，傳統(tǒng)的建筑樓板的方式采用搭支撐架，搭建樓層的鋼筋，再澆鑄混凝土的方式容易導(dǎo)致施工效率低下，存在著施工周期長(zhǎng)，成本高的缺點(diǎn)，尤其是搭建樓板內(nèi)的鋼筋時(shí)需要在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施大量的人工作業(yè)，工期長(zhǎng)，效率低，質(zhì)量也難以得到穩(wěn)定可靠的保證；傳統(tǒng)的樓板層澆鑄后無(wú)法實(shí)現(xiàn)早拆，大量的建筑模架周轉(zhuǎn)效率低下。

為了解決以上存在的問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)一種便捷的預(yù)制鋼筋件在澆鑄之前只需要簡(jiǎn)單的放置和固定，不需要另行采取重新搭建鋼筋架的措施即可滿足現(xiàn)行建筑節(jié)能需求；具有綜合成本低，耐火效果好等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種裝配式建筑桁架梁與可拆卸時(shí)木模板組合，能夠解決一般的樓板澆鑄前需要花費(fèi)大量的人力物力和時(shí)間來(lái)搭建鋼筋架，以及需要等待大量的時(shí)間才能拆除模架導(dǎo)致模架周轉(zhuǎn)效率低下的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種裝配式建筑桁架梁與可拆卸時(shí)木模板組合，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括木模板、連接件和預(yù)制件；所述預(yù)制件通過(guò)連接件了固定安裝在木模板上；

所述預(yù)制件包括主鋼筋組和副鋼筋組；所述主鋼筋組包括第一鋼筋、第二鋼筋和第三鋼筋；所述第一鋼筋、第二鋼筋和第三鋼筋直徑相同且呈三角狀分布；所述副鋼筋組包括第一副鋼筋和第二副鋼筋，所述第一副鋼筋和第二副鋼筋呈波浪形結(jié)構(gòu)，所述第一副鋼筋的波浪結(jié)構(gòu)沿著第一鋼筋和第二鋼筋的延伸方向焊接在第一鋼筋和第二鋼筋上；所述第二副鋼筋的波浪結(jié)構(gòu)沿著第一鋼筋和第三鋼筋的延伸方向焊接在第一鋼筋和第三鋼筋上；

所述連接件具有若干個(gè)且通過(guò)螺釘擰緊固定在木模板上，所述連接件呈直線設(shè)置；所述連接件呈U型結(jié)構(gòu)，連接件上沿著豎直方向設(shè)置有貫穿連接件的螺紋孔且該連接件通過(guò)螺釘擰緊在木模板上，所述連接件的內(nèi)壁上設(shè)置有容納第二鋼筋和第三鋼筋的凹槽，所述主鋼筋的第二鋼筋和第三鋼筋嵌入在連接件的凹槽內(nèi)進(jìn)行限位固定；所述第二鋼筋與第三鋼筋之間的間距大于連接件上凹槽之間的間距；所述預(yù)制件嵌入連接件內(nèi)具有內(nèi)應(yīng)力。

進(jìn)一步的，所述第一副鋼筋與第二鋼筋的焊接點(diǎn)位于第二鋼筋的內(nèi)側(cè)；所述第二副鋼筋與第三鋼筋的焊接點(diǎn)位于第三鋼筋的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述副鋼筋組的波浪結(jié)構(gòu)在副鋼筋組上的相鄰的拐點(diǎn)之間的間距為100mm-150mm。

進(jìn)一步的，所述第一鋼筋、第二鋼筋和第三鋼筋呈正三角形分布，且間距為150mm-200mm。

進(jìn)一步的，所述副鋼筋組的直徑小于主鋼筋組的直徑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1)本發(fā)明中采用的預(yù)制件結(jié)構(gòu)為穩(wěn)定的三角狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)焊接的方式成型在樓板澆鑄之前，可直接并列或交錯(cuò)固定放置在木模板上，避免了采用傳統(tǒng)的搭建鋼筋架的方式，效率更高；且該三角狀的預(yù)制件可全自動(dòng)化大批量生產(chǎn)，在木模板上的固定定位時(shí)僅需少量的人力就可完成搭建；此外，這樣的結(jié)構(gòu)形式，也便于在澆鑄前在樓板內(nèi)鋪設(shè)線路和管路；節(jié)約了施工時(shí)間，提高了施工效率；