[實用新型]一種電腦針車自動化生產線

有效

• 申請號: 201821769109.1
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN209097601U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 沈琴華;沈斌;舒昆雷;解明陽;孫笙;徐杰
• 申請（專利權）人: 湖州銳格物流科技有限公司
• 主分類號: B65G35/00
• 分類號: B65G35/00;B65G37/00;B65G47/82;B65G47/90;B65G47/64
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 孫艾明

一種電腦針車自動化生產線，包括上下排列的兩層輸送機構以及旋轉取料機構，每層所述的輸送機構均包括線性輸送軌、升降臺以及進出料軌；所述的進出料軌設置于所述升降臺與所述旋轉取料機構之間，所述的旋轉取料機構上設置有旋轉式取料臺，所述的旋轉式取料臺的一側設置有升降工位臺，所述的升降工位臺具有分別與上層的進出料軌與下層的進出料軌對接的進出料位。本實用新型通過明確區分進出料方向的兩層輸送機構配合旋轉取料機構實現進出料分軌運行，自動物料換位的功能。

技術領域

本實用新型涉及針車繡花生產線輸送設備技術領域，具體涉及一種電腦針車自動化生產線。

背景技術

現有的針織制品的生產線的輸送方式既是通過傳統的單軌流水線進行輸送，這種方式為將代加工的和加工完成的制品均放置在生產線上，而后有分揀員進行手動分揀，既是上料員負責上料，出料員負責成品出料，這種生產方式的人力耗費較為多，且沒有有效的將成品與代加工品從空間上進行劃分，而是簡單的靠目測劃分，所以隨著分揀員的疲勞度提升出錯率也會提升。同時由于針織面料比較輕，且容易受損，現有技術均是采用人工方式轉移，這樣比較消耗人力，同時效率也不高，有現有技術采用輸送線配合工裝板進行輸送，但是現有技術是需要一個進料軌道以及一個出料軌道的，且整個過程軌道一直在跑，針車操作人員無法自行控制進料和出料，對于不熟練針車操作人員而言這種方式容易產生混亂，進一步提升了出錯率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種電腦針車自動化生產線，本實用新型通過明確區分進出料方向的兩層輸送機構配合旋轉取料機構實現進出料分軌運行，自動物料換位的功能。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種電腦針車自動化生產線，包括上下排列的兩層輸送機構以及旋轉取料機構，每層所述的輸送機構均包括線性輸送軌、升降臺以及進出料軌；所述的進出料軌設置于所述升降臺與所述旋轉取料機構之間，所述的旋轉取料機構上設置有旋轉式取料臺，所述的旋轉式取料臺的一側設置有升降工位臺，所述的升降工位臺具有分別與上層的進出料軌與下層的進出料軌對接的進出料位。

作為本實用新型的優選，所述的旋轉式取料臺包括旋轉臺，所述的旋轉臺上對稱設置有兩個伸縮活動板，所述伸縮活動板的前端部上設置有活動夾。

作為本實用新型的優選，所述的旋轉式取料臺朝向所述進出料軌一側設置有工位區，所述的升降工位臺設置于工位區內，所述的工位區兩側設置有支撐區，所述的支撐區的支撐面的水平設置高度小于等于所述升降工位臺位于最大提升高度時上表面的水平設置高度。

作為本實用新型的優選，所述的旋轉臺的轉速小于15rpm。

作為本實用新型的優選，當所述的伸縮活動板的縮短至最小行程時，活動夾5在工位區8上的投影位于所述的升降工位臺的外側。

作為本實用新型的優選，所述的線性輸送軌包括兩條輸送方向互相相反的主輸送軌以及兩條輸送方向互相相反的換向輸送軌，兩條所述的換向輸送軌分別設置于兩條所述主輸送軌的端部，所述的換向輸送軌上設置有兩個升降轉向臺，兩個所述升降轉向臺輸送方向分別與相鄰的所述主輸送軌的輸送方向相同。

作為本實用新型的優選，所述的升降臺包括基座、升降桿，所述的升降桿固定于所述的基座上，所述的升降桿的伸縮端上設置有傳送裝置。

作為本實用新型的優選，所述的升降桿朝向所述進出料軌設置一側傾斜設置，所述的傳送裝置靠近所述的進出料軌的一端端部與相鄰的傳動單軌的間距為預留間距，所述的預留間距大于所述的傳送裝置遠離所述的進出料軌的一端端部與相鄰的所述的傳動單軌的間距，所述的預留間距的寬度大于傳送裝置的厚度的二分之一，所述的進出料軌的輸送平面至所述的線性輸送軌的輸送平面的垂直距離大于所述的傳送裝置的厚度。