[實(shí)用新型]一種硅鋼片沖壓機(jī)的限位裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821767798.2
• 申請(qǐng)日: 2018-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN209077630U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳云優(yōu);蘇厚鋒;阮明星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市淞鑫電器有限公司
• 主分類號(hào): B21D43/09
• 分類號(hào): B21D43/09;B21D43/00
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本實(shí)用新型涉及硅鋼片沖壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種硅鋼片沖壓機(jī)的限位裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)為：包括安裝于進(jìn)料機(jī)架的兩個(gè)限位板，兩個(gè)所述限位板均位于主動(dòng)輥與從動(dòng)輥的進(jìn)料側(cè)，兩個(gè)所述限位板呈水平并列設(shè)置，兩個(gè)所述限位板相對(duì)的側(cè)面沿長條硅鋼片的移動(dòng)方向開設(shè)有限位槽，所述限位槽可供長條硅鋼片通過。兩個(gè)限位板對(duì)長條硅鋼片傳送起到一定的導(dǎo)向作用，避免長條硅鋼片在傳送過程中發(fā)生水平偏移，在一定程度上確保沖壓的精確度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硅鋼片沖壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種硅鋼片沖壓機(jī)的限位裝置。

背景技術(shù)

硅鋼片是一種含碳量極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時(shí)效。主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。

一般硅鋼片大量生產(chǎn)之后一般是長條硅鋼片，長條硅鋼片會(huì)被卷繞至卷繞輥上，然后再通過沖壓機(jī)將長條硅鋼片切成小塊，便于后續(xù)加工。在沖壓加工的過程中，首先由進(jìn)料組件將長條硅鋼片傳送至沖壓機(jī)的進(jìn)料端，再由沖壓機(jī)對(duì)長條硅鋼片進(jìn)行沖壓處理。

現(xiàn)有技術(shù)中的硅鋼片沖壓機(jī)，如圖1所示，一般包括進(jìn)料機(jī)架1、主動(dòng)輥102、傳動(dòng)輥以及沖壓裝置101，進(jìn)料機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有卷繞輥（圖中為示出），卷繞輥用于卷繞長條硅鋼片。主動(dòng)輥102與從動(dòng)輥103均轉(zhuǎn)動(dòng)承載于進(jìn)料機(jī)架1，主動(dòng)輥102與從動(dòng)輥103之間形成可供長條狀硅鋼片通過的間隙，沖壓裝置101設(shè)于進(jìn)料機(jī)架1，且主動(dòng)輥102與從動(dòng)輥103位于沖壓裝置101的進(jìn)料側(cè)。主動(dòng)輥102的一端固定連接有電機(jī)104。在傳送長條硅鋼片過程中，工作人員將長條硅鋼片從卷繞輥中拉出并被夾持在主動(dòng)輥102與從動(dòng)輥103之間，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)104，電機(jī)104驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥102轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥102轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被夾持的長條硅鋼片與從動(dòng)輥103之間形成相對(duì)摩擦，進(jìn)而使長條硅鋼片被傳送至沖壓裝置101處。

由于沖壓裝置101對(duì)長條硅鋼片沖壓需要一定的精度，然而長條硅鋼片從卷繞輥移動(dòng)至主動(dòng)輥102以及從動(dòng)輥103之間的間隙這個(gè)過程中容易發(fā)生左右偏移，在一定程度上降低沖壓的精準(zhǔn)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種硅鋼片沖壓機(jī)的限位裝置，避免長條硅鋼片在傳送過程中發(fā)生水平偏移，在一定程度上確保沖壓的精確度。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種硅鋼片沖壓機(jī)的限位裝置，包括安裝于進(jìn)料機(jī)架的兩個(gè)限位板，兩個(gè)所述限位板均位于主動(dòng)輥與從動(dòng)輥的進(jìn)料側(cè)，兩個(gè)所述限位板呈水平并列設(shè)置，兩個(gè)所述限位板相對(duì)的側(cè)面沿長條硅鋼片的移動(dòng)方向開設(shè)有限位槽，所述限位槽可供長條硅鋼片通過。

通過采用上述技術(shù)方案，在長條硅鋼片從卷繞輥被傳送過程中，需要從兩個(gè)限位板中的限位槽中通過，兩個(gè)限位板對(duì)長條硅鋼片起到導(dǎo)向作用，限位槽使長條硅鋼片通過兩個(gè)限位板時(shí)更加平穩(wěn)。長條硅鋼片通過限位槽后再進(jìn)入主動(dòng)輥以及從動(dòng)輥之間的間隙中，限位裝置避免長條硅鋼片在傳送過程中發(fā)生位置水平偏移，在一定程度上確保沖壓的精確度。

優(yōu)選的，所述限位板與進(jìn)料機(jī)架之間設(shè)置有可粗調(diào)兩個(gè)所述限位板之間間距的調(diào)節(jié)組件。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)組件設(shè)置便于工作人員根據(jù)長條硅鋼片的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)兩個(gè)限位板之間的間距，使得兩個(gè)限位板之間可通過不同寬度的長條硅鋼片。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括水平設(shè)置的絲桿、水平設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向桿以及底座；所述絲桿設(shè)有正向螺紋以及反向螺紋，所述絲桿的兩端分別貫穿進(jìn)料機(jī)架的兩側(cè)并延伸至進(jìn)料機(jī)架的兩側(cè)外，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)承載于進(jìn)料機(jī)架，且所述絲桿的長度方向與長條硅鋼片的寬度方向一致；兩個(gè)所述導(dǎo)向桿固定設(shè)于進(jìn)料機(jī)架并分別位于所述絲桿的兩側(cè)，且兩個(gè)所述導(dǎo)向桿與所述絲桿水平并列設(shè)置；所述底座設(shè)于所述限位板的下端，所述底座的兩側(cè)分別與兩個(gè)所述導(dǎo)向桿滑移連接，所述底座的下端固定設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)塊分別與所述絲桿的正向螺紋以及所述絲桿的反向螺紋相螺紋配合。