[實用新型]一種鋰電池鋁膜壓緊沖殼裝置

有效

• 申請號: 201821767110.0
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN209077565U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 梁桂慶;尤仙富
• 申請（專利權）人: 東莞市超業精密設備有限公司
• 主分類號: B21D33/00
• 分類號: B21D33/00;B21D22/22;B21D43/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 李慧

本實用新型涉及鋰電池封裝制成中的鋁膜沖殼成型技術領域，具體涉及一種鋰電池鋁膜壓緊沖殼裝置，包括從上至下依次設置的沖壓機構、上壓板、壓力調節機構和頂升壓力調節機構的升降機構，所述壓力調節機構包括從上到下依次設置的凹模板和彈性調節機構，所述彈性調節機構具有多個彈性出力點，在壓緊鋁膜的過程中，所述凹模板與上壓板配合用于壓緊鋁膜，所述彈性出力點作用于所述凹模板，可使所述凹模板發生形變。本實用新型的彈性調節機構具有多個彈性出力點，能夠均勻且分散的輸出壓力，本實用新型的凹模板具有變形性，易于變形，能夠抵消壓緊過程中上壓板、鋁膜和凹模板之間的平行度誤差帶來的不良影響。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池封裝制成中的鋁膜沖殼成型技術領域，具體涉及一種鋰電池鋁膜壓緊沖殼裝置。

背景技術

鋁膜沖殼成型是目前軟包鋰電池生產中不可或缺的部分，而在鋁膜沖殼工藝中的鋁膜壓緊方式很大的程度上決定了鋁膜沖殼成型的質量與速度。

目前所使用的鋁膜壓緊結構多為剛性連接方式，不能有效消除機構在加工與組裝過程中出現的平行度誤差，導致壓緊鋁膜時上壓板和凹模板之間存在平行度誤差，使上壓板和凹模板之間不能很好的貼合。平行度誤差導致在沖殼成型時上壓板和凹模板不能均勻的壓緊鋁膜，需要施加更大的壓力迫使壓板變形才能壓緊鋁膜，而且沖殼過程中還會導致產品四角褶皺，沖殼拉伸不均勻，應力不集中，卷邊等問題。

目前使用的鋁膜壓緊力來自于壓力機出力點，不夠分散，所以在壓板設計時需要將壓板設計到有相當強度來傳遞壓力至鋁膜受壓面。

發明內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種鋰電池鋁膜壓緊沖殼裝置，能夠均勻壓緊鋁膜，極大的提高了鋁膜沖殼成型的質量與速度。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：一種鋰電池鋁膜壓緊沖殼裝置，包括從上至下依次設置的沖壓機構、上壓板、壓力調節機構和頂升壓力調節機構的升降機構，所述壓力調節機構包括從上到下依次設置的凹模板和彈性調節機構，所述彈性調節機構具有多個彈性出力點，在壓緊鋁膜的過程中，所述凹模板與上壓板配合用于壓緊鋁膜，所述彈性出力點作用于所述凹模板，可使所述凹模板發生形變。

優選的，所述彈性調節機構包括基座、活動設置于基座并貫穿基座的多個出力桿、位于基座底部并與基座連接的氣路匯流板以及位于基座頂部用于限位出力桿的限位板。

優選的，所述氣路匯流板為中空狀結構，所述氣路匯流板設置有多個進氣孔和多個出氣孔，所述出氣孔與所述基座的內部空間連通。

優選的，所述基座開設有多個通槽，所述出力桿安裝于所述通槽；所述氣路匯流板的頂部設置有多個與所述通槽一一對應的凹槽，每一個所述凹槽內均設置有至少一個所述出氣孔，所述出氣孔與所述通槽連通。

優選的，所述出力桿包括相互連接的頂桿和底桿，所述頂桿的外徑小于所述底桿的外徑；所述限位板設置有多個限位槽，所述限位槽的內徑大于所述頂桿的外徑并小于所述底桿的外徑，所述頂桿可穿過所述限位槽。

優選的，所述壓力調節機構還包括設置于所述凹模板和彈性調節機構之間的下壓板，所述下壓板的底面設置有多個用于定位所述出力桿的定位槽。

優選的，所述下壓板受力時會發生形變，所述下壓板為PTFE下壓板、FEP下壓板、PET下壓板、PVC下壓板中的一種，所述下壓板的厚度為2-12mm。

優選的，所述凹模板的厚度為3-8mm。

優選的，所述沖壓機構包括沖頭、驅動所述沖頭沖壓鋁膜的絲桿螺母機構以及傳動連接所述絲桿螺母機構的第一驅動機構。

優選的，所述升降機構包括平臺、用于頂升平臺的頂升件、用于頂升頂升件的傳力機構和驅動傳力機構的第二驅動機構。