[實用新型]一種電解銅箔用電化學裝置

有效

• 申請號: 201821766896.4
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN208980812U
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 于曉光;姚立廣;董國斌
• 申請（專利權）人: 沈陽中科惠友科技發展有限責任公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C25D17/12
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 崔曉蕾

本實用新型的目的在于提供一種電解銅箔用電化學裝置，該裝置包弧形底板、調節頂絲、陽極板、導電柱、固定螺絲、螺帽、陰極輥；弧形底板為弧形陽極集電體，陽極板為弧形狀態，其半徑為660?1860mm，弧長為240?450mm，厚度為3?12mm；調節頂絲位于弧形底板和陽極板之間，用來精準調節弧形底板和陽極板弧度的一致性；每片陽極板通過6?10個固定螺絲固定在弧形底板的內表面，螺帽緊固在固定螺絲上；導電柱緊固在弧形底板、陽極板和固定螺絲之間；陰極輥設置在陽極板的內側，其半徑為670?1870mm，陽極板和陰極輥之間保持同軸。該裝置能有效解決在電解生箔過程陽極壽命過短、陽極板電流密度不均勻、銅箔均一性差和成箔率低等問題，可廣泛應用于各種電解銅箔生箔機中。

技術領域

本實用新型屬于電解生箔技術領域，特別提供了一種電解銅箔用電化學裝置。

背景技術

在電解銅箔的生產過程中，通常以安裝在弧形集電體上的涂層鈦陽極為陽極，以鈦制陰極輥為陰極，在CuSO₄-H₂SO₄為主要成分的電解液中，通過直流電解，陰極輥旋轉，陰極不斷產出銅箔，并從旋轉的陰極輥剝離，從而實現了銅箔的連續生產。

在實際電解生箔過程中，由于陰極輥和陽極之間極距較大，會造成嚴重的電能消耗，同時，在陽極板重涂過程中，因噴砂和加熱使陽極板產生變形，造成安裝精度逐漸下降，最終不能重復使用而導致報廢，為解決這一問題，申請人發明了加厚弧形鈦陽極板(授權公告號CN 205088315U)，初步解決了能耗過大和陽極板重涂變形的問題。但隨著對電解生箔質量要求的提高，上述專利中，鈦陽極板利用約20-60個緊固螺釘緊密全貼合在集電體上，在緊固過程中，有時會造成鈦陽極板與集電體貼合度不好和陽極板電解電流不均勻的問題，進而影響銅箔的質量。

本實用新型通過調節陽極板的弧度、厚度和緊固螺釘的數量，能有效解決在電解生箔過程中陽極壽命過短、陽極板電流密度不均勻、銅箔均一性差和成箔率低等問題且安裝簡便快速。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種電解銅箔用電化學裝置，通過調節陽極板的弧度、厚度和緊固螺釘的數量與位置，以及陽極板的排列順序，能有效解決在電解生箔過程陽極壽命過短、陽極板電流密度不均勻、銅箔均一性差和成箔率低等問題。該裝置可廣泛應用于各種現有的電解銅箔生箔機中。

本實用新型技術方案如下：

一種電解銅箔用電化學裝置，其特征在于：所述裝置包弧形底板1、調節頂絲2、陽極板3、導電柱4、固定螺絲5、螺帽6、陰極輥7；其中：

弧形底板1為弧形陽極集電體，陽極板3為弧形狀態的鈦涂層電極；調節頂絲2位于弧形底板1和陽極板3之間，用來精準調節弧形底板1和陽極板3之間的距離和弧度的一致性；每片陽極板3通過6-10個固定螺絲5固定在弧形底板1的內表面，螺帽6緊固在固定螺絲5上；導電柱4緊固在弧形底板1、陽極板3和固定螺絲5之間；陰極輥7設置在陽極板3的內側，陽極板3和陰極輥7之間保持同軸。

陽極板3的半徑R為660-1860mm，弧長為240-450mm，厚度為3-12mm(優選為5-12mm)，陰極輥7的半徑R為670-1870mm。

圖1-4分別顯示了電解銅箔裝置裝配示意圖。

作為優選的技術方案：

弧形底板1的半徑R為660-1860mm，弧長2000-6000mm，材質為純鈦。

弧形底板1的寬為1300-1600mm，陽極板3的寬為1200-1400mm，陰極輥7的寬為1200-1400mm，材質為純鈦。