[實用新型]一種便于取料的超長支管三通管件的熱壓成型模具

有效

• 申請號: 201821766028.6
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN208929033U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 楊迎飛;虞富韜;束一峰
• 申請（專利權）人: 無錫市新峰管業有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/04;B21D45/04
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

本實用新型涉及熱壓成型模具技術領域，尤其為一種便于取料的超長支管三通管件的熱壓成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具左側固定連接有安裝板，所述安裝板頂端左側轉動連接有轉軸，所述轉軸左側固定連接有轉板，所述轉板右側滑動連接有拉桿，所述轉板右側開設有卡槽，所述卡槽內側滑動連接有棘齒條，所述棘齒條右側固定連接有彈簧，所述彈簧右端與卡槽右端內側壁固定連接，所述轉板左側滑動連接有滑塊，所述滑塊右側固定連接有卡塊，本實用新型中，通過設置的第一螺紋孔、推塊和螺紋桿，可以方便將產品取出，操作簡單，工藝科學，結構穩定，不損傷裝置，延遲模具的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及熱壓成型模具技術領域，具體為一種便于取料的超長支管三通管件的熱壓成型模具。

背景技術

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔，管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模，在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管，整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形，由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低，熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料，特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝，因此，對此類便于取料的超長支管三通管件的熱壓成型模具的需求日益增長。

目前市面上大多數的超長支管三通管件的熱壓成型模具均不方便取料，而傳統的超長支管三通管件的熱壓成型模具，產品在熱壓成型后，模具分離，產品會與一側的模具粘合在一起，難以取出，取出時容易損傷產品或模具，且在熱壓成型時，液壓機對模具的壓緊十分麻煩，難以固定，因此，針對上述問題提出一種便于取料的超長支管三通管件的熱壓成型模具。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種便于取料的超長支管三通管件的熱壓成型模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種便于取料的超長支管三通管件的熱壓成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具前端面固定連接有安裝板，所述安裝板前端面頂底兩側均轉動連接有轉軸，所述轉軸外側固定連接有轉板，所述轉板一側滑動連接有拉桿，所述轉板內側開設有卡槽，所述卡槽內側壁滑動連接有棘齒條，所述棘齒條一側固定連接有彈簧，所述彈簧一側與卡槽固定連接，兩個所述轉板內側滑動連接有滑塊，所述滑塊外側固定連接有卡塊，所述下模具內側開設有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內側螺旋連接有推塊，所述推塊后端面開設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內側螺旋連接有螺紋桿，所述螺紋桿外側滑動連接有放置臺，所述放置臺左右兩端均固定連接有壓架。

優選的，所述螺紋桿底端固定連接有轉把，所述轉把與螺紋桿的夾角為90°。

優選的，所述螺紋桿貫穿放置臺，所述螺紋桿設置在放置臺內側的中央位置處。

優選的，所述彈簧的數量為兩個，且彈簧呈對稱設置在拉桿的兩側。

優選的，所述卡塊的右端與棘齒條滑動連接，所述卡塊的右端面與棘齒條左端面相貼合。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，通過設置的第一螺紋孔、推塊和螺紋桿，將下模具放置在放置臺的頂端，壓架對下模具進行固定，轉動轉把帶動螺紋桿在第二螺紋孔中轉動，繼續轉動轉把，螺紋桿帶動推塊在第一螺紋孔中轉動，將產品頂出與下模具分離，操作簡單，可以方便將產品取出，工藝科學，結構穩定，不損傷裝置，延遲模具的使用壽命。

2、本實用新型中，通過設置的轉板，棘齒條和滑塊，將轉板頂端向外組轉動45°，將閥體放置在閥座上，閥體邊緣連接處將轉板底端壓下，轉板復位，將滑塊滑下，對閥體進行固定，使用十分方便快捷，提高裝置裝配效率，操作簡單，工藝簡單，成本較低，具有很大的市場價值。

附圖說明