[實用新型]一種用于生產(chǎn)穿透片的級進(jìn)模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821763195.5 | 申請日: | 2018-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN208960748U | 公開(公告)日: | 2019-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蘇志煌 | 申請(專利權(quán))人: | 廈門凌睿工貿(mào)有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/14 | 分類號: | B21D28/14;B21D28/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 361000 福建省廈門市同安*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 裁邊 沖頭 級進(jìn)模具 穿透 依次設(shè)置 上模座 脫料板 下模座 技術(shù)方案要點 本實用新型 毛刺 沖孔沖頭 方向設(shè)置 加工工序 折彎沖頭 級進(jìn)模 下模板 料帶 生產(chǎn) 分段 | ||
1.一種用于生產(chǎn)穿透片的級進(jìn)模具,包括上模座(1)與下模座(2),所述上模座(1)與下模座(2)上分別設(shè)置有脫料板(14)與下模板(22),其特征在于:所述脫料板(14)沿料帶(9)的輸送方向上依次設(shè)置有沖孔沖頭(3)、裁邊沖頭(4)以及多個折彎沖頭(5),所述裁邊沖頭(4)包括用于沖裁穿透片(10)連接部(102)的第一裁邊沖頭(41)與第二裁邊沖頭(42)以及用于沖裁穿透片(10)穿刺部(101)外形的第三裁邊沖頭(43)與第四裁邊沖頭(44),所述第一裁邊沖頭(41)、第二裁邊沖頭(42)、第三裁邊沖頭(43)以及第四裁邊沖頭(44)依次沿料帶(9)的輸送方向設(shè)置,且所述第一裁邊沖頭(41)、第二裁邊沖頭(42)、第三裁邊沖頭(43)以及第四裁邊沖頭(44)依次設(shè)置于級進(jìn)模具排列的加工工序上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)穿透片的級進(jìn)模具,其特征在于:所述第一裁邊沖頭(41)與第四裁邊沖頭(44)裁邊相互對接的一端以及第二裁邊沖頭(42)與第四裁邊沖頭(44)裁邊相互對接的一端之間均具有間距,所述第四裁邊沖頭(44)將穿透片(10)的外形沖裁后在穿透片(10)上留有用于與料帶(9)連接的連接片(6),所述脫料板(14)位于最后一工序的折彎沖頭(5)的后一工序位置處設(shè)置有用于將連接片(6)沖裁斷的脫料沖頭(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)穿透片的級進(jìn)模具,其特征在于:所述第一裁邊沖頭(41)與第二裁邊沖頭(42)均L形,且第一裁邊沖頭(41)與第二裁邊沖頭(42)的切邊相互背離設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)穿透片的級進(jìn)模具,其特征在于:所述第一裁邊沖頭(41)與第二裁邊沖頭(42)的大小一致,且所述第一裁邊沖頭(41)與第二裁邊沖頭(42)的短邊長度均大于穿透片(10)連接部(102)寬度的一半大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)穿透片的級進(jìn)模具,其特征在于:所述第三裁邊沖頭(43)與第四裁邊沖頭(44)均設(shè)置為“匚”形,且所述第三裁邊沖頭(43)與第四裁邊沖頭(44)的底邊長度均大于穿透片(10)穿刺部(101)遠(yuǎn)離連接部(102)的一端的邊長的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)穿透片的級進(jìn)模具,其特征在于:所述下模板(22)上設(shè)置有多個導(dǎo)向塊(221),多個所述導(dǎo)向塊(221)對稱設(shè)置于下模板(22)上并形成供料帶(9)通過的輸送空間(222),所述脫料板(14)上開設(shè)有與導(dǎo)向塊(221)對應(yīng)的導(dǎo)向槽(141)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)穿透片的級進(jìn)模具,其特征在于:所示脫料板(14)位于料帶(9)進(jìn)料處的位置處設(shè)置有導(dǎo)孔沖頭(8),所述導(dǎo)孔沖頭(8)沖裁料帶(9)時,所述料帶(9)上形成有定位孔(91),所述脫料板(14)位于相鄰向工序之間的位置處設(shè)置有定位桿(142),所述下模板(22)上設(shè)置有與定位桿(142)相對應(yīng)的讓位孔(223)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于生產(chǎn)穿透片的級進(jìn)模具,其特征在于:所述導(dǎo)孔沖頭(8)對稱設(shè)置于脫料板(14)上,所述定位孔(91)對稱設(shè)置于料帶(9)上,所述定位桿(142)一一對應(yīng)設(shè)置,且所述定位桿(142)沿料帶(9)輸送方向上的加工工序設(shè)置有多對。
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