[實用新型]一種黏濕粉狀鐵礦粉干燥打散裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821761429.2
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN209857606U
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 權(quán)芳民;何成善
• 申請（專利權(quán)）人: 酒泉鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;B01D46/02;B02C13/02
• 代理公司: 62100 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心
• 代理人: 陳超

本實用新型是一種黏濕粉狀鐵礦粉干燥打散裝置，黏濕鐵礦粉加入到雙螺旋熱煙氣干燥機中，在相互交叉且相對旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片作用下，采用高溫?zé)煔鈱︷耔F礦粉進行間接干燥。干燥及預(yù)熱后的鐵礦粉進入到物料立式打散機內(nèi)，在干燥結(jié)塊鐵礦粉打散過程中，采用干燥后的中溫?zé)煔庾鳛轱L(fēng)選介質(zhì)，并對鐵礦粉繼續(xù)進行預(yù)熱，可得到干燥及粒度均勻的預(yù)熱鐵礦粉。本實用新型達到了黏濕鐵礦粉在干燥中不粘結(jié)設(shè)備、打散中粒度均勻、能源消耗低、環(huán)境污染小、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單且的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種黏濕粉狀鐵礦粉干燥打散方法及裝置。

背景技術(shù)

我國鐵礦石的儲量中97%為貧礦，其中常規(guī)重選、磁選及浮選技術(shù)難以有效處理的鐵礦石資源，包括褐鐵礦、菱鐵礦、沉積型赤鐵礦等在內(nèi)有近200億噸。對這些難選鐵礦石可通過磁化焙燒將其中弱磁性的鐵氧化物轉(zhuǎn)化成強磁性的人工磁鐵礦，再采用弱磁選方法實現(xiàn)鐵礦物與脈石的分離，這是難選鐵礦分選的有效方法。

對難選鐵礦石的磁化焙燒國內(nèi)外普遍使用的豎爐、回轉(zhuǎn)窯等裝置中，存在著入窯原礦粒度粗，磁化反應(yīng)難以深入完全，已還原的高溫焙燒礦在排料與冷卻過程中部分被再氧化，粉狀鐵礦石不能直接入窯，單窯產(chǎn)能低，生產(chǎn)成本高等固有缺陷。目前，鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒是國內(nèi)外處理難選鐵礦石的有效方法之一。

在難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒方面，流態(tài)化加熱還原反應(yīng)爐及以其為核心的新型磁化焙燒技術(shù)與傳統(tǒng)的磁化焙燒技術(shù)（如回轉(zhuǎn)窯法）相比，其最大不同點是將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)堆積態(tài)氣固換熱和傳質(zhì)變?yōu)榱鲬B(tài)化的氣固傳熱過程，氣固通過流化床使物料形成湍流狀態(tài)，然后進入預(yù)熱器后，在旋風(fēng)筒切向風(fēng)力作用下形成湍流，稀相流化狀態(tài)下的傳質(zhì)過程與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)堆積過程相比，其優(yōu)點為：（1）流化狀態(tài)下氣固兩相接觸面積較大，氣固兩相的熱交換、質(zhì)傳遞和顆粒化學(xué)反應(yīng)速度較快；（2）流化預(yù)熱還原反應(yīng)爐是由多級氣流單元自上而下串聯(lián)成的逆流式換熱器，物料湍流度較高，氣固之間溫度差及還原氣氛濃度差較大，綜合傳遞系數(shù)和傳遞動力較大。

鐵礦石流態(tài)化懸浮磁化焙燒工藝所用的鐵礦粉要求含水量1%以下、粒度-200目占40%以上。目前，鐵礦石普遍采用球磨機濕式磨礦后得到的鐵礦粉其含水量一般在11%左右，不能直接進行流態(tài)化懸浮磁化焙燒。當(dāng)鐵礦粉采用干燥設(shè)備進行干燥后，由于鐵礦粉濕料之間具有一定黏度，鐵礦粉干燥后會出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，也不能直接進行懸浮磁化焙燒。為得到水份和粒度符合要求的鐵礦粉，一般對黏濕鐵礦粉干燥后需進行打散。

在黏濕鐵礦粉干燥過程中，由于物料中含有較高的二氧化硅，濕式細粒物料具有一定黏性，當(dāng)采用工業(yè)中常用的氣流干燥器、振動床干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、沸騰（流化）床干燥器、盤架式干燥器、耙式真空干燥器等設(shè)備進行干燥時，與鐵礦粉接觸的設(shè)備表面容易粘附鐵礦粉，當(dāng)粘附鐵礦粉達到一定厚度時，就會影響鐵礦粉的干燥和物料的正常流動，設(shè)備每運轉(zhuǎn)一段時間后需要對粘附物料進行清理。同時，在鐵礦粉干燥過程中，由于煙氣和鐵礦粉平均溫差較小、換熱效率低、能源消耗大。

在干燥結(jié)塊鐵礦粉打散過程中，由于物料與打散部件接觸的隨機性，打碎的物料粒度很不均勻，如果鐵礦粉中存在粒度大于1mm的結(jié)塊物料，就會影響鐵礦石的磁化焙燒質(zhì)量。目前，常見的粉體結(jié)塊打散機主要是參照粉碎機的沖擊粉碎原理，相當(dāng)于對物料進行二次粉碎，其打散效率低、打散過程能耗大，同時容易造成物料的過粉碎，導(dǎo)致作業(yè)效果差、作業(yè)費用高，且易造成粉塵污染。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，現(xiàn)有打散機易損件較多，同時對結(jié)塊尺寸限制較多，對大型結(jié)塊難以實現(xiàn)打散作業(yè)。因此，現(xiàn)有技術(shù)不能滿足結(jié)塊粉體的高質(zhì)量、高效率、無污染的打散作業(yè)要求。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種黏濕粉狀鐵礦粉干燥打散方法及裝置，解決現(xiàn)有鐵礦粉在干燥過程中粘附設(shè)備、能源消耗大以及干燥鐵礦粉在打散過程中產(chǎn)生的粒度不均、打散效率低、打散能耗大、粉塵污染等問題。

實用新型內(nèi)容