[實用新型]帶可調節逸氣通道的臥式冷室壓鑄機壓射室

有效

• 申請號: 201821759697.0
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN208929151U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 王遠峰;姜鴻濱;于日和;宋文軍;姜軼群
• 申請（專利權）人: 威海萬豐鎂業科技發展有限公司
• 主分類號: B22D17/10
• 分類號: B22D17/10;B22D17/20
• 代理公司: 威海恒譽潤達專利代理事務所(普通合伙) 37260
• 代理人: 鹿剛

本實用新型提供一種帶可調節逸氣通道的臥式冷室壓鑄機壓射室，其解決了現有壓鑄的產品質量一般、操作復雜和成本較高的技術問題，其設有壓射筒體，壓射筒體的頂部設有澆料口，澆料口與壓射筒體的內腔相通；其特征是壓射筒體的內壁頂部設有逸氣通道，逸氣通道的一端與澆料口相連通，另一端內部設有調整塊；調整塊上方的壓射筒體上還設有緊頂螺釘孔，緊頂螺釘孔內設有緊頂螺釘，緊頂螺釘將調整塊壓緊固定；逸氣通道的底部還設有逸氣口。本實用新型可廣泛用于壓鑄機。

技術領域

本實用新型涉及臥式冷室壓鑄機，尤其是涉及一種帶可調節逸氣通道的臥式冷室壓鑄機壓射室。

背景技術

壓鑄是一種高速高壓的鑄造工藝過程，填充模具的速度非常快，通過這種方式，金屬液就可以把難填充的薄壁和結構復雜的鑄件型腔填充滿。由于金屬液快速填充時型腔空氣很難逃逸，導致鑄件型腔空氣滯留，金屬液凝固后鑄件內部殘留下氣孔。受工藝限制，壓射的每一個過程液體都是與氣體充分接觸，從壓射頭開始低速壓射直至壓射填充完畢，壓鑄件內部的氣孔現象一直存在而無法徹底解決，而通過在鑄件型腔上安放排氣口的方式只能減少這種現象。

在壓射過程中隨著液面上升，壓射室內的氣體必須充分逃逸出去，否則一定會殘留在鑄件內部形成氣孔。但是現有的壓射室結構，內部的氣體只有兩個逃氣方向，一個方向是逃往鑄件型腔通過排氣口逃出，但是很可能隨著沖頭速度的升高而無法充分逃氣，進而形成負壓，影響壓射填充；另一個方向是通過沖頭與壓射室的間隙逃出，但是沖頭行進過程中金屬液很容易封堵這個間隙無法逃氣。也就是說，普通壓室結構不能保證壓射室內的空氣在壓射頭行進時及時向型腔外逃逸。

壓鑄件內部氣孔發生率高，是全球壓鑄工程人員一直在研究并力圖解決的一個難題，由此而開發出了真空壓鑄，充氧壓鑄等特種壓鑄方式，但由于這些鑄造方式操作復雜，對操作人員的經驗要求，知識水平要求比較高，而國內絕大部分壓鑄廠的規模較小，操作工普遍知識水平不高，無法操作調試復雜的特種壓鑄設備及工藝，并且真空壓鑄等的模具費用、設備投入等都比較高，壓鑄界在解決壓鑄件內部氣孔方面迫切需要一種低成本、結構簡單易操作、實用的方法。

發明內容

本實用新型是為了解決現有壓鑄的產品質量一般、操作復雜和成本較高的技術問題，提供一種產品質量較好、操作簡單和成本較低的帶可調節逸氣通道的壓射機構。

為此，本實用新型設有壓射筒體，壓射筒體的頂部設有澆料口，澆料口與壓射筒體的內腔相通；其特征是壓射筒體的內壁頂部設有逸氣通道，逸氣通道的一端與澆料口相連通，另一端內部設有調整塊；調整塊上方的壓射筒體上還設有緊頂螺釘孔，緊頂螺釘孔內設有緊頂螺釘，緊頂螺釘將調整塊壓緊固定；逸氣通道的底部還設有逸氣口。

優選的，逸氣口的長度與逸氣通道的長度相同。

優選的，逸氣通道為燕尾槽狀，調整塊為與逸氣通道相匹配的燕尾狀。

優選的，調整塊的頂部為平面。

優選的，壓射筒體的外壁上還設有保溫層。

優選的，保溫層的外側還設有保護層。

優選的，保溫層為聚氨酯。

優選的，保護層為聚乙烯或玻璃鋼。

本實用新型通過設置逸氣通道，空氣可通過逸氣口進入至逸氣通道內，然后經澆料口逸出，大大減少了進入鑄件型腔的氣體量，降低了壓鑄件內部的氣孔及表面氧化缺陷發生率，保證了鑄造產品的質量；同時，可更換調整塊的設置可以適應不同種類鑄件產品壓鑄工藝要求，適用范圍更廣泛。保溫層的設置充分的保護了金屬液的溫度，保證了良好的壓鑄效果；保護層的設置起到了很好地防護作用，防止其外部遭到破壞或腐蝕。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A視圖；