[實用新型]成型模具預熱裝置和多模具熱彎成型設備

有效

• 申請號: 201821758020.5
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN209193797U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 胡鵬;張占永;閆秀濤
• 申請（專利權）人: 東旭科技集團有限公司;東旭集團有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李健;蔣愛花

本實用新型涉及玻璃加工技術領域，公開一種成型模具預熱裝置和多模具熱彎成型設備。成型模具預熱裝置包括殼體，殼體內設置有沿著推料方向間隔布置的多條預熱工位，在與推料方向垂直的布料方向上，每條預熱工位包括多個沿著布料方向間隔布置的成型模具定位位置，多條預熱工位的各個成型模具定位位置沿著推料方向依次相通。這樣，上游的多個成型模具可以一次性推入到每條預熱通道的各個成型模具定位位置處以進行相應的預熱處理，這樣，能夠一次對多個成型模具進行處理，以提升生產效率和達到提高單臺設備產能的目的。

技術領域

本實用新型涉及玻璃加工技術領域，具體地涉及一種成型模具預熱裝置和一種多模具熱彎成型設備。

背景技術

由于OLED顯示技術的發展，以及曲面玻璃的高顏值、對信號無屏蔽的優勢，曲面玻璃將成為各顯示領域的主流蓋板產品。如智能手機、智能手表、平板計算機、可穿戴式智能產品、儀表板等，已經明確引導3D曲面玻璃發展方向。3D曲面玻璃輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、堅硬、耐刮傷、等優點，以及無線充電機能，解決天線布置空間不足及增強收訊功能，使產品更美觀出色。比如，現有常用的手機3D曲面玻璃基板成型方法步驟為：①室溫下，空氣環境下，人工將2D平面玻璃基板放到成型模具內；②將裝載玻璃的成型模具投入到密封的、充滿氮氣的隔離室內進行除氧；③成型室內分步通過預熱、熱彎、緩冷定形為3D曲面玻璃基板；④再然后冷卻降溫到室溫；⑤室溫下人工分模，取出成型的3D曲面玻璃基板，再進行下一個循環。

但是，由于3D曲面玻璃加工難度大，工藝過程復雜，尤其是熱彎成型工藝，是整體良品率的關鍵環節。而現有熱彎設備的自動化水平低、生產效率低、能源消耗高等方面的不足，使得曲面玻璃熱彎設備存在很大的提升空間。

因此，希望有一種設備能夠克服或者至少減輕現有技術的上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的問題，提供一種成型模具預熱裝置，該成型模具預熱裝置能夠提升生產效率，以達到提高單臺設備產能的目的。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種成型模具預熱裝置，包括殼體，所述殼體內設置有沿著推料方向間隔布置的多條預熱工位，在與推料方向垂直的布料方向上，每條預熱工位包括多個沿著布料方向間隔布置的成型模具定位位置，其中，多條預熱工位的各個成型模具定位位置沿著推料方向依次相通。

通過上述技術方案，由于殼體內設置有沿著推料方向間隔布置的多條預熱工位，而在與推料方向垂直的布料方向上，每條預熱工位包括多個沿著布料方向間隔布置的成型模具定位位置，其中，多條預熱工位的各個成型模具定位位置沿著推料方向依次相通，上游的多個成型模具可以一次性推入到每條預熱通道的各個成型模具定位位置處以進行相應的預熱處理，這樣，能夠一次對多個成型模具進行處理，以提升生產效率和達到提高單臺設備產能的目的。

進一步地，在每個成型模具定位位置處，所述殼體內設置有上加熱板和下加熱板，所述上加熱板和所述下加熱板之間形成成型模具預熱空間。

更進一步地，所述上加熱板和所述下加熱板中的至少一者能夠升降。

更進一步地，每條預熱工位中的多個所述上加熱板在布料方向上分成數量相同的多組，每組的多個上加熱板各自的連接桿伸縮地從殼體的頂壁穿出后連接于同一個連接板，該連接板連接于驅動裝置，該驅動裝置能夠帶動每組的多個上加熱板同步升降。

更進一步地，多組的驅動裝置同步帶動每條預熱工位中全部的上加熱板升降；其中，每條預熱工位中，上部的加熱管沿著布料方向從首位的上加熱板穿入并依次穿過各個上加熱板后從末尾的上加熱板穿出；其中，每條預熱工位中，下部的加熱管沿著布料方向從首位的下加熱板穿入并依次穿過各個下加熱板后從末尾的下加熱板穿出。

另外，多條預熱工位的各個成型模具定位位置沿著推料方向依次相通以形成推料槽。