[實用新型]一種鋁型材的整形裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821757183.1
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN208960681U
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧壽超
• 申請（專利權(quán)）人: 福建南鋁車輛零部件有限公司
• 主分類號: B21D3/10
• 分類號: B21D3/10;B21D37/10
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

本實用新型涉及施膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材的整形裝置，包括凸模和凹模；所述凹模由多個相同的整形塊組成，所述整形塊為內(nèi)側(cè)面為弧形的楔狀體，多個所述整形塊的內(nèi)側(cè)面圍成一個上大下小的圓臺狀的內(nèi)腔；所述凸模為圓臺體，所述凸模較小圓面的一端穿設(shè)于所述內(nèi)腔較大的一端。通過將凸模設(shè)計成圓臺狀，并且將所述凸模緩慢插入由整形塊組成的內(nèi)腔中將所述凹模撐開，能夠均勻的將力傳遞給橢圓狀的鋁型材，使得鋁型材在整形的過程中均勻受力，且整形范圍大、能夠做到精確整形；在下壓過程中，將凸模和凹模的軸線始終保持重合狀態(tài)，能夠保證不會產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，從而使得整形后的鋁型材尺寸不致超過公差。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋁型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材的整形裝置。

背景技術(shù)

鋁型材圓形斷面在擠壓成型過程中易發(fā)生形變，使產(chǎn)品尺寸無法滿足設(shè)計要求，需要對產(chǎn)品進行整形，但是傳統(tǒng)的整形方法存在很多的問題，例如現(xiàn)有的整形塊多為一體的圓臺狀，在整形過程中容易偏心，造成整形后尺寸超過公差；整形尺寸范圍較小，整形精度較差。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種整形范圍大、整形精度高的整形裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種鋁型材的整形裝置，包括凸模和凹模；

所述凹模由多個相同的整形塊組成，所述整形塊為內(nèi)側(cè)面為弧形的楔狀體，多個所述整形塊的內(nèi)側(cè)面圍成一個上大下小的圓臺狀的內(nèi)腔；

所述凸模為圓臺體，所述凸模較小圓面的一端穿設(shè)于所述內(nèi)腔較大的一端。

其中，所述凹模由六個相同的整形塊組成。

其中，還包括套圈，所述套圈套設(shè)于所述凹模外側(cè)。

其中，還包括與整形塊一一對應的底板，所述底板上開設(shè)有螺紋孔，所述整形塊的底面開設(shè)有螺紋盲孔，所述底板和所述整形塊通過螺絲連接。

其中，所述凸模較大的圓面上還連接有基座，所述基座為圓柱體，所述基座一端連接凸模，另一端的表面設(shè)置有安裝盲孔。

其中，所述凸模較小的圓面上設(shè)置有預留盲孔。

本實用新型的有益效果在于：通過將凸模設(shè)計成圓臺狀，并且將所述凸模緩慢插入由整形塊組成的內(nèi)腔中將所述凹模撐開，能夠均勻的將力傳遞給橢圓狀的鋁型材，使得鋁型材在整形的過程中均勻受力，且整形范圍大、能夠做到精確整形；在下壓過程中，將凸模和凹模的軸線始終保持重合狀態(tài)，能夠保證不會產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，從而使得整形后的鋁型材尺寸不致超過公差。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的一種鋁型材的整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式的一種鋁型材的整形裝置的凸模的剖視圖；

圖3為本實用新型具體實施方式的一種鋁型材的整形裝置的整形塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

標號說明：

1、凸模；2、凹模；3、套圈；4、底板；5、螺紋孔；6、螺紋盲孔；7、基座；8、安裝盲孔；9、預留盲孔。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過將凸模設(shè)計成圓臺狀，并且將所述凸模緩慢插入由整形塊組成的內(nèi)腔中將所述凹模撐開。

請參照圖1、圖2及圖3所示，一種鋁型材的整形裝置，包括凸模1和凹模2；