[實用新型]一種定掃膛鑄鐵齒輪泵

有效

• 申請號: 201821756584.5
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN209145849U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 劉亞南;周亞東
• 申請（專利權）人: 合肥長源液壓股份有限公司
• 主分類號: F04C2/14
• 分類號: F04C2/14;F04C15/00
• 代理公司: 合肥市上嘉專利代理事務所(普通合伙) 34125
• 代理人: 葉洋軍

本實用新型公開了一種定掃膛鑄鐵齒輪泵，包括前泵體、后泵體、側板、以及一對齒輪，所述后泵體具有安裝一對齒輪的8字形齒輪孔，所述8字形齒輪孔的頂部和底部具有定掃膛區，在所述定掃膛區所述齒輪的外圓與孔壁之間存在間隙，用于減少齒輪對所述齒輪孔的掃膛面積，所述后泵體和前泵體的結合面上設有四個定位孔，所述定位孔內均安裝有空心定位銷，所述空心定位銷用于安裝螺栓。本鑄鐵齒輪泵的后泵體采用定掃膛結構設計，可以減少了齒輪掃膛面積，減弱齒輪部分徑向力，采用四孔防側移結構設計，有效保證了齒輪孔與主軸孔的位置精度，使主動齒輪所受的徑向力降至最低，保證齒輪油泵的高承載和抗沖擊能力。

技術領域

本實用新型涉及一種適用于采礦機械、起重搬運機械、筑路機械、環衛機械、輕工機械等多種行業的液壓系統動力組件的齒輪油泵，尤其涉及一種定掃膛鑄鐵齒輪泵。

背景技術

根據采礦行業的相關國家標準規定，在井下作業用的齒輪油泵不允許采用鋁合金材料制作，以防止齒輪油泵工作時不可避免的產生的鋁、鎂粉塵引發礦難事故；同時，現有主機系統的快速響應和高負載的要求，需要齒輪泵不但要具有耐高壓和高工作轉速的特性，還要具有長的使用壽命。

現有技術中，兩段式結構的齒輪泵的前蓋和泵體均采用鋁合金材料，雖整體重量輕，但承載能力有限，不能滿級現有主機系統的快速響應和高負載的要求。

現有技術中，泵體8字孔均采用光滑齒輪孔，易加工，但齒輪徑向受力大，齒輪掃膛的面積過大，減少了齒輪的使用壽命；同時，掃膛產生的碎屑多，易污染油液。

現有技術中，各零部件之間是通過兩個定位銷進行定位聯接，存在的問題是泵體的兩端面上加工定位銷孔時，同軸度和位置準確度很難保證，因而難以保證泵體上的齒輪孔與前蓋上主軸孔的位置精度，增加了主動齒輪徑向受力，減少了齒輪油泵的使用壽命，降低了產品性能。

現有技術中，側板都是軸向和徑向對稱式，表面不進行涂層處理，在齒輪油泵承受壓力和沖擊時，側板易變形、磨損，導致齒輪油泵失效，影響齒輪油泵使用壽命。

因此，需要設計一種齒輪泵，以解決上述現有技術所存在的不足之處。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種定掃膛鑄鐵齒輪泵，以降低齒輪所承受的徑向液壓力，實現齒輪的受力平衡。

本實用新型提出的一種定掃膛鑄鐵齒輪泵，包括前泵體、后泵體、側板、以及一對齒輪，所述后泵體具有安裝一對齒輪的8字形齒輪孔，所述8字形齒輪孔的頂部和底部具有定掃膛區，在所述定掃膛區所述齒輪的外圓與孔壁之間存在間隙，用于減少齒輪對所述齒輪孔的掃膛面積，所述后泵體和前泵體的結合面上設有四個定位孔，所述定位孔內均安裝有空心定位銷，所述空心定位銷用于安裝螺栓，所述前泵體和所述后泵體均為鑄鐵件。

進一步地，所述側板在齒輪泵的高壓區設有第一泄壓油孔，所述側板在齒輪泵的低壓區設有第二泄壓油孔。

進一步地，在所述側板上所述第一泄壓油孔的周向位置偏離豎直對稱面-30～40°，所述第二泄壓油孔的周向位置偏離豎直對稱面+3～10°。

進一步地，所述側板的側面涂覆有涂層，用于減小側板與齒輪的摩擦。

進一步地，所述定掃膛區所在的孔壁為弧形壁面，其圓心角為70～75°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

1、本鑄鐵齒輪泵的前蓋和泵體均采用鑄鐵材料，滿足了采礦行業的防爆需求，最高承載能力可達31.5MPa，提升了產品的競爭能力。

2、本鑄鐵齒輪泵的在充分保證低壓區刮殼密封的情況下，最大限度縮小了齒輪泵的高壓區，進一步均衡齒輪泵內部摩擦副間的液壓動平衡，降低齒輪所承受的軸向液壓力，提高齒輪泵的承載和抗沖擊能力，以及使用壽命。