[實用新型]一種全光鎳加工裝置

有效

• 申請號: 201821756445.2
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN209082025U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 蔡俊信
• 申請（專利權）人: 濱中元川金屬制品（昆山）有限公司
• 主分類號: C25D17/20
• 分類號: C25D17/20;C25D21/12
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 關家強

本實用新型公開了一種全光鎳加工裝置，包括鍍槽、反應箱、滾筒和氣動裝置，鍍槽的上端面通過螺栓固定連接有滾筒導電座，滾筒導電座的正上方活動連接有鍍槽導電馬座，鍍槽導電馬座的上端面固定連接有滾筒導電排，滾筒導電排的上端面固定連接有電流表，鍍槽的內部頂端設置有反應箱，反應箱的內壁固定連接有滾筒，滾筒的左右兩側均轉動連接有傳動齒輪，鍍槽的左側外壁固定連接有氣動裝置。該種全光鎳加工裝置，通過機械干預，將滾筒進行上下晃動處理，增加藥水流通性，并且不會造成斷電或滾筒不轉現象，使用這種新的加工裝置，解決了藥水在滾筒內交換問題。

技術領域

本實用新型涉及滾鍍技術領域，特別涉及一種全光鎳加工裝置。

背景技術

全光鎳加工裝置是一種利用全光鎳對小零件進行電鍍的裝置，多使用滾鍍的方式進行電鍍，將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內，零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸，然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內受到旋轉作用后不停地翻滾、跌落，同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及電鍍過程中產生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。

現在公司主要生產的螺絲規格不斷變小，在滾筒孔徑方面也持續縮小到0.8mm，小規格螺絲必須使用滾筒眼較小的才能正常處理，筒眼較小的滾筒透水性比較差，又加上電鍍時會產生其它氣體，造成電流無法穩定，使用小孔滾筒在鍍鎳槽會出現電流在電鍍時慢慢變小現象，即藥水在滾筒內交換不通暢，影響到電鍍后的生產效率以及鍍層厚度不足。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種全光鎳加工裝置，該種全光鎳加工裝置，通過機械干預，將滾筒進行上下晃動處理，增加藥水流通性，并且不會造成斷電或滾筒不轉現象，使用這種新的加工裝置，解決了藥水在滾筒內交換問題，穩定了電鍍電流，保證鍍層厚度與生產效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種全光鎳加工裝置，包括鍍槽、反應箱、滾筒和氣動裝置，所述鍍槽的上端面通過螺栓固定連接有滾筒導電座，所述滾筒導電座的正上方活動連接有鍍槽導電馬座，所述鍍槽導電馬座的上端面固定連接有滾筒導電排，所述滾筒導電排的上端面固定連接有電流表，所述鍍槽的內部頂端設置有反應箱，所述反應箱的內壁固定連接有滾筒，所述滾筒的左右兩側均轉動連接有傳動齒輪，所述鍍槽的左側外壁固定連接有氣動裝置，所述氣動裝置的上端面貫穿連接有氣缸，所述氣缸的上端面通過螺栓固定連接有平面鐵塊，所述氣動裝置的前壁上部貫穿連接有氣缸上氣孔，所述氣動裝置的前壁下部貫穿連接有氣缸下氣孔，所述氣動裝置的左側外壁通過導線連接有觸摸顯示屏。

本實用新型所述的全光鎳加工裝置，在鍍槽的左側外壁安裝了氣動裝置，在裝置在進行加工時，啟動氣動裝置后，氣動裝置內的氣缸沿豎直方向進行往復運動，同時，氣缸的運動帶動主搖桿上下運動，并且帶動反應箱以及滾筒的上下晃動，使得滾筒中的小零件與鍍槽中的藥水接觸更加充分，增加了藥水的流通性，提高了零件電鍍效率。

優選的，所述鍍槽的右側外壁固定連接有鍍槽減速機，所述鍍槽減速機的下端面焊接有三角支架，且所述鍍槽減速機水平安裝。

優選的，所述滾筒的左右兩側均活動連接有導電片，所述導電片位于所述滾筒與所述傳動齒輪之間，所述導電片的上端面與所述滾筒導電座固定連接，所述滾筒的內部貫穿連接有驅動輥軸，所述驅動輥軸與所述傳動齒輪貫穿連接。

優選的，所述反應箱的左右兩側外壁均貫穿連接有鍍槽減速輪，兩個所述鍍槽減速輪對稱設置，所述反應箱的上端面固定連接有多孔板，所述多孔板左右兩側壁均與所述反應箱的側壁緊密貼合。

優選的，所述反應箱的左右兩側壁均轉動連接有滾筒定位軸，所述滾筒定位軸呈“矩形”板狀，所述滾筒定位軸的下部外壁與所述鍍槽減速輪固定連接，兩塊所述滾筒定位軸平行設置。