[實用新型]鋁合金熔煉、保溫、澆注一體爐

有效

• 申請號: 201821755669.1
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN208976814U
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 高川;高玉良;韓志勇
• 申請（專利權）人: 阜新市萬達鑄業有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;C22B21/06
• 代理公司: 沈陽鼎恒知識產權代理事務所(普通合伙) 21245
• 代理人: 趙月娜

本實用新型涉及一種鋁合金熔煉、保溫、澆注一體爐，包括爐體、設于爐體內的石墨坩堝、圍繞石墨坩堝分布的加熱裝置，其技術要點是：所述爐體設有進氣管和爐內壓力反饋管，所述進氣管和爐內壓力反饋管一端與爐體內部相通，另一端用于與液面加壓充型系統相聯；所述爐體頂部設有密封結構，所述密封結構的中心支撐有升液管，所述升液管豎直向下延伸并插入到石墨坩堝內至下端與坩堝底面達到用于澆注充型的設定間距，所述密封結構上表面為用于放置鑄模的工作平臺。其結構簡單、操作便利、安全可靠，顯著提高了鋁合金鑄件的質量。

技術領域

本實用新型涉及鋁合金鑄件生產設備，特別是一種鋁合金熔煉、保溫、澆注一體爐。

背景技術

目前就鋁合金砂型低壓澆注而言，傳統方式為：熔煉采用電阻爐、燃氣坩堝爐、集中熔化爐熔化，其精煉和除氣處理均采用爐內處理或中轉包內處理，之后轉運到低壓保溫爐，最后進行低壓澆注。

低壓鑄造是反重力鑄造技術，其目的是解決重力鑄造中澆注系統充型和補縮的矛盾。在重力鑄造中為了充型平穩，避免氣孔、夾渣，一般都采用底注式，因此鑄型內溫度場分布不利于冒口補縮。低壓鑄造則巧妙地利用坩堝內氣壓將金屬液由下而上充填鑄型，在低氣壓下，保持澆道與補縮通道合二為一，始終維持鑄型溫度梯度與壓力的一致性。從而解決了重力鑄造中充型平穩性與補縮的矛盾，而且使鑄件品質大提高，同時工藝出品率也有大提高。由于低壓鑄造的優良特性，國內外低壓鑄造機得到了快速發展，開發了許多種低壓鑄造機，用于生產實際。

但，國內外低壓鑄造機的保溫爐一種是坩堝密封電阻加熱方式，另一種是池式耐熱材料打爐襯、硅碳棒加熱方式。兩種方式均采用將已熔煉處理好的鋁液倒包到已加熱的坩堝或保溫爐內再澆注。其存在如下問題：鋁液在倒包過程中，因鋁是一種非常活潑的元素，極易氧化及吸氣，其氧化物密度與鋁差不多，從鋁液中不易去除，使鋁液轉包后的質量有所下降，而且倒包的熔體量越大、次數越多，對鋁水的質量影響越大，也從而影響了后序鑄件質量。

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種解決上述問題的結構簡單、操作便利、安全可靠的鋁合金熔煉、保溫、澆注一體爐，顯著提高了鋁合金鑄件的質量。

本實用新型的技術方案是：

一種鋁合金熔煉、保溫、澆注一體爐，包括爐體、設于爐體內的石墨坩堝、圍繞石墨坩堝分布的加熱裝置，其技術要點是：所述爐體設有進氣管和爐內壓力反饋管，所述進氣管和爐內壓力反饋管一端與爐體內部相通，另一端用于與液面加壓充型系統相聯；所述爐體頂部設有密封結構，所述密封結構的中心支撐有升液管，所述升液管豎直向下延伸并插入到石墨坩堝內至下端與坩堝底面達到用于澆注充型的設定間距，所述密封結構上表面為用于放置鑄模的工作平臺。

上述的鋁合金熔煉、保溫、澆注一體爐，所述密封結構包括上爐板、保溫上蓋和保溫小蓋，所述上爐板呈環形且固定于所述爐體頂面，所述保溫上蓋呈環形且利用鎖緊機構I固定于上爐板上表面，所述保溫上蓋的下表面由內環向外依次嵌裝有陶瓷纖維保溫棉和密封圈，所述保溫小蓋支撐于保溫上蓋的內環并利用鎖緊機構II固定，保溫小蓋的中心線與保溫上蓋的中心線重合，保溫小蓋的下表面由內環向外依次嵌裝有與保溫上蓋接觸的陶瓷纖維保溫棉和密封圈，所述保溫小蓋的中心設有用于支撐所述升液管的上端法蘭面的T形孔，所述T形孔的水平支撐面與升液管的上端法蘭面之間設有密封墊，所述升液管的上端面與工作平臺所在平面重合。

上述的鋁合金熔煉、保溫、澆注一體爐，所述保溫小蓋的上表面設有一對內置式吊裝耳，以方便對保溫小蓋的拆卸和安裝，同時不影響密封結構上表面的水平度。

上述的鋁合金熔煉、保溫、澆注一體爐，所述鎖緊機構I的數量為多個，均勻分布于保溫上蓋外周，且保溫上蓋對應鎖緊機構I的位置設有階梯狀U形缺口，所述鎖緊機構I由與上爐板鉸接的鎖桿、與鎖桿末端配合的鎖緊螺母組成，所述鎖桿立置于階梯狀U形缺口中，所述鎖緊螺母支撐于階梯狀U形缺口的水平支撐面上。