[實用新型]電子煙自動裝配線的工件頂松裝置

有效

• 申請號: 201821754739.1
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN209424861U
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 林光榕;劉俊六
• 申請（專利權）人: 惠州市新泓威科技有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271
• 代理人: 滿群

本實用新型涉及一種電子煙自動裝配線的工件頂松裝置，包括兩塊機架板、機架板上設置的自動流水線、工裝板、限位組件和頂松組件，工裝板上設有待加工的工件?電子煙霧化器，固定座中間設有可穩定裝載工件的固定座通孔，自動流水線包括兩排運輸滾輪、驅動件，兩排運輸滾輪承托并驅動工裝板作水平直線移動，頂松組件設于兩排運輸滾輪之間的下方，工裝板進入工作位并停止于頂松組件上方時，限位組件動作對工裝板進行上移限位，頂松組件將工裝板上裝載的工件同時向上頂松后歸位；有益效果是，工裝板定好位置后，底部的頂松氣缸通過活塞上升帶動水平頂板及頂針，直接一次性頂松工裝板上的全部霧化器，結構簡單高效，不需要其它的連桿機構和凸輪等構件。

技術領域

本實用新型涉及一種電子煙自動裝配線設備的技術領域，特別涉及一種電子煙自動裝配線的工件頂松裝置。

背景技術

由于香煙中含有的煙焦油及其他燃燒產生的有害物質對人體危害較大，而電子煙煙液不含有煙焦油以及不需要經過燃燒產生煙霧，有害物質少，因此，電子煙逐漸代替香煙得到廣泛使用，電子煙的生產需求也不斷擴大。

在生產制作電子煙時，要對電子煙、電子煙的油杯或霧化器進行一系列的加工裝配，例如加注煙液、安裝底蓋、鐳雕LOGO、進行檢測等，現在市面上生產的電子煙一般是采用人工加工裝配的方式，生產效率非常低下，造成人工成本高、且加工過程中容易受到人為的污染等缺陷，因此需有對電子煙或電子煙的儲液杯或霧化器進行自動化加工裝配的生產線。

電子煙自動化加工裝配生產線中，電子煙或霧化器作為工件裝載于工裝板上，工件在自動生產線上經過加工后，由于受力的原因，工件可能與工裝板配合緊密，在下一道工序需要取出工件時不易設備自動被取出，而再通過人工放置，顯然效率很低且跟不上自動化生產的節奏。

現有的工件頂出或頂松設備，都是在固定的裝置上進行，而在自動化生產線上，由于工裝板的流動性，產生不易精準定位的問題，以及由于自動流水線結構復雜不易安裝頂松機構的問題，導致自動化生產線上難以實現自動高效率地進行頂松工件的工序。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種電子煙自動裝配線的工件頂松裝置，該裝置可以實現在自動裝配線上將工件快速頂松。

本實用新型的技術解決方案是，該電子煙自動裝配線的工件頂松裝置，包括豎直相對設置的兩塊機架板、機架板上設置的自動流水線、工裝板、限位組件和頂松組件，所述工裝板上設有若干矩陣式排列的固定座用以裝載待加工的工件即電子煙霧化器，所述固定座中間設有可穩定裝載所述工件的固定座通孔，所述自動流水線包括相對設置于兩機架板內側的兩排運輸滾輪、驅動運輸滾輪旋轉的驅動件，兩排所述運輸滾輪承托并驅動所述工裝板作水平直線移動，所述頂松組件設于所述兩排運輸滾輪之間的下方，所述工裝板進入工作位并停止于所述頂松組件上方時，所述限位組件動作對所述工裝板進行上移限位，所述頂松組件動作將所述工裝板上裝載的工件同時向上頂松后歸位。

優選地，所述限位組件包括在所述兩塊機架板上相對設置的限位氣缸，所述限位氣缸向機架板內側伸縮的活塞桿上連接設有限位件，所述限位件向內側同時伸出于所述工裝板上面進行限位。

優選地，所述頂松組件包括豎直設置的頂松氣缸，所述頂松氣缸向上伸縮的活塞桿上連接設有水平頂板，所述水平頂板上垂直設有數量與位置均與所述工裝板的固定座相同的頂針，所述頂針工作時可向上穿過所述固定座的通孔頂起所述工件。

優選地，所述頂松氣缸的兩側還分別設有限位板片，所述限位板片與所述工裝板的側邊緊貼。

優選地，所述限位板片在所述工裝板開始接觸的一端向外張開，以便工裝板向前移動時順利滑進所述限位板片內側。

優選地，還包括變位組件，所述變位組件與所述兩塊機架板下部連接，所述變位組件在所述頂松組件動作前，將所述兩塊機架板相背移動一定距離，以避免所述運輸滾輪阻擋所述頂松組件的向上頂松的動作。