[實用新型]一種分流板用熱流道轉換裝置

有效

• 申請號: 201821753802.X
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN209191208U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 沈勇
• 申請（專利權）人: 東莞市熱恒注塑科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本實用新型涉及熱流動模具技術領域，具體涉及一種分流板用熱流道轉換裝置，包括裝設在分流板內部的三通軸，三通軸的底端部開設有三個通孔；三通軸的頂端部設置有驅動三通軸繞其中軸線旋轉的旋轉機構；分流板內設置有注射流道、第一熱流道和第二熱流道，第一熱流道與第二熱流道分別設置在三通軸的兩側，第一熱流道的中軸線與第二熱流道的中軸線共線設置，注射流道與第三通孔導通設置，當第一熱流道與第一通孔導通時，第二熱流道不與第二通孔導通，當第二熱流道與第二通孔導通時，第一熱流道不與第一通孔導通，與現有技術相比，通過旋轉三通軸進而轉換熱流道注塑的方式，其相互交替便捷，注塑與冷卻不間斷進行，可節約注塑時間，增加生產效率。

技術領域

本實用新型涉及熱流動模具技術領域，具體涉及一種分流板用熱流道轉換裝置。

背景技術

疊層模具(T-Mold)是Tandem-Mold的簡稱，主要是利用模具射出成型中的冷卻時間來增加模具的產能。T-Mold類似疊模采用雙層模雙合模面的設計，在生產過程中兩層分模面交替打開，一層分模面在冷卻時，另一層同時完成開模、頂出、合模、注射、保壓動作。

現有的疊層模具，其內部兩層分模面都是彼此獨立的，并且都會配備一個輔助疊層模具進行旋轉180度的機械手，在實際生產過程中，模具的上端和模具的下端均設置有注射口和與注射口連通的型腔，注射成型的過程中，待一個型腔內的產品完成注射后，通過機械手旋轉疊層模具，進而在另外一個型腔進行注射成型，上述依靠機械手來切換兩個型腔進行注射的方式，其結構復雜，制造成本大，需要將整個模具進行翻轉才能夠進行另一面的注射，工作效率低下，并且，機械手還會占用一定的空間，對安裝造成困難。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術中的不足，而提供一種結構簡單、操作便捷的分流板用熱流道轉換裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：一種分流板用熱流道轉換裝置，包括裝設在分流板內部的三通軸，三通軸的底端部開設有三個通孔，第一通孔的中軸線與第二通孔的中軸線的最小夾角為直角，第二通孔的中軸線與第三通孔的中軸線的最小夾角為直角，第二通孔的中軸線和第三通孔的中軸線的最小夾角為直角，三通軸的中軸線與第三通孔的中軸線共線設置；三通軸的頂端部設置有驅動三通軸繞其中軸線旋轉的旋轉機構；分流板內設置有注射流道、第一熱流道和第二熱流道，第一熱流道與第二熱流道分別設置在三通軸的兩側，第一熱流道的中軸線與第二熱流道的中軸線共線設置，注射流道與第三通孔導通設置，當第一熱流道與第一通孔導通時，第二熱流道不與第二通孔導通，當第二熱流道與第二通孔導通時，第一熱流道不與第一通孔導通。

其中，旋轉機構包括設置在三通軸頂端部的螺旋導向槽和伸縮氣缸，伸縮氣缸的伸縮桿的端部朝其徑向延伸出導向柱，在裝配情況下，導向柱插入螺旋導向槽中。

其中，螺旋導向槽設置有行程起點和行程終點，導向柱由行程起點移動至行程終點這一動作過程，三通軸旋轉的角度為90°。

其中，分流板與三通軸之間裝設有套筒，套筒的上端和套筒的下端分別安裝有軸承。

本實用新型的有益效果：本申請的分流板用熱流道轉換裝置，與現有技術相比，三通軸的三個通孔兩兩之間為直角，進而形成直角三通，對應地，第三通孔與注射流道連通，當第一熱流道與第一通孔導通時，第二熱流道不與第二通孔導通，能夠往層疊模的其中一個型腔內注射膠料，進而注射成型，然后，通過旋轉機構帶動三通軸旋轉一定角度后，第二熱流道與第二通孔導通，但第一熱流道不與第一通孔導通，這樣能夠往層疊模的另外一個型腔內注射膠料，進而注射成型，在其中一個型腔成型的過程中，另一個型腔內的產品則可以完成冷卻出模，通過旋轉三通軸進而轉換熱流道注塑的方式，其相互交替便捷，注塑與冷卻不間斷進行，可節約注塑時間，增加生產效率。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。