[實(shí)用新型]一種用于焊接工件的夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821753309.8
• 申請(qǐng)日: 2018-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209140169U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃超超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海雷孚激光科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K37/04
• 分類(lèi)號(hào): B23K37/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及夾具領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于焊接工件的夾具，安裝在工作臺(tái)上，包括多個(gè)固定連接在工作臺(tái)上的壓緊裝置，工作臺(tái)上還固定連接有定制模具，定制模具周向分布有多個(gè)零件桿，多個(gè)所述零件桿均被所述壓緊裝置抵緊在定制模具上，相鄰零件桿的端點(diǎn)抵接，多個(gè)零件桿固定連接后形成工件，定制模具邊界的夾角大小即為對(duì)應(yīng)工件角的角度標(biāo)準(zhǔn)值的大小。將零件桿焊接可得到工件，由于零件桿貼合與其抵接的定制模具的邊界，因此得到的工件各個(gè)角的角度理論上而言與定制模具各邊界的夾角是相同的，雖然在加工的過(guò)程中仍會(huì)存在誤差，但誤差極小，可以穩(wěn)定在允許誤差以內(nèi)，使得工件各個(gè)角的角度精度提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及夾具領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于焊接工件的夾具。

背景技術(shù)

制作一種三角形的工件，需要將已加工好的零件桿焊接成所需要的三角形，且對(duì)于生產(chǎn)出的三角形工件的三個(gè)角的角度在精度上有所要求，質(zhì)量檢測(cè)時(shí)會(huì)測(cè)量工件的夾角并與標(biāo)準(zhǔn)值作比較，當(dāng)短邊大于40厘米時(shí)，三角形角度相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)值的允許誤差為±5’。

因此，當(dāng)工人憑手感將零件桿組合在一起并焊接成形，以肉眼看來(lái)形狀與標(biāo)準(zhǔn)相似，但是成品各個(gè)角的角度很難控制在誤差范圍內(nèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于焊接工件的夾具，其具有在制作工件時(shí)提高成品各邊之間角度精度的效果。

本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于焊接工件的夾具，安裝在工作臺(tái)上，包括多個(gè)固定連接在所述工作臺(tái)上的壓緊裝置，所述工作臺(tái)上還固定連接有定制模具，所述定制模具周向分布有多個(gè)零件桿，多個(gè)所述零件桿均被所述壓緊裝置抵緊在定制模具上；

相鄰所述零件桿的端點(diǎn)抵接，多個(gè)所述零件桿固定連接后形成工件，所述定制模具在所述工作臺(tái)上投影邊界的夾角大小即為對(duì)應(yīng)所述工件角的角度標(biāo)準(zhǔn)值的大小。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，各個(gè)零件桿抵緊在定制模具上，調(diào)整零件桿至相互抵接的狀態(tài)并固定連接得到工件，由于零件桿都是貼合與其抵接的定制模具的邊界，因此得到的工件各個(gè)角的角度理論上而言與定制模具各邊界的夾角是相同的，雖然在加工的過(guò)程中仍會(huì)存在誤差，但誤差極小，可以穩(wěn)定在允許誤差以內(nèi)，使得工件各個(gè)角的角度精度提高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定制模具包括固定連接在所述工作臺(tái)上的限定板和固定連接在所述限定板上的限定臺(tái)；

所述零件桿與所述限定臺(tái)或所述限定板有抵接關(guān)系，所述限定臺(tái)豎直方向上的高度大于所述零件桿豎直方向上的高度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限定臺(tái)的高度高于零件桿的高度可以令定制模具對(duì)零件桿的抵接更加均勻穩(wěn)定，避免壓緊裝置朝向定制模具擠壓零件桿時(shí)，零件桿遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端不接觸定制模具，導(dǎo)致壓緊裝置將零件桿壓至歪斜。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述零件桿均與所述限定板抵接，所述限定臺(tái)在所述限定板上的投影在所述限定板內(nèi)，所述限定臺(tái)至少與所述限定板的兩條邊有重合段，所述限定板在所述工作臺(tái)上的投影輪廓即為所述定制模具在所述工作臺(tái)上的投影輪廓。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，零件桿只有一部分與限定臺(tái)抵接，因此加工完工件后，工件的內(nèi)圍不是完全與定制模具貼合的，便于工作人員將工件從定制模具上取下，限定臺(tái)至少與限定板的兩條邊有重合段使得至少有兩根零件桿與限定臺(tái)抵接，抵接限定臺(tái)的零件桿可以穩(wěn)定的固定，而剩余的零件桿抵接在與限定臺(tái)抵接的零件桿上，從而令整個(gè)工件的各個(gè)零件桿都能夠穩(wěn)定的被抵接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺(tái)上還固定連接有抵接片，所述抵接片抵接在端點(diǎn)相交的兩個(gè)所述零件桿的頂點(diǎn)處。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，便于工作人員對(duì)零件桿進(jìn)行定位，縮短了工作人員對(duì)于零件桿位置的調(diào)整時(shí)間，提高了工作效率。