[實用新型]一種自動化點膠和折邊生產線

有效

• 申請號: 201821751442.X
• 申請日: 2018-10-28
• 公開（公告）號: CN208904161U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 劉成;吳利軍;劉其勇
• 申請（專利權）人: 深圳市興禾自動化有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動化點膠和折邊生產線，設置于機架上，包括傳輸導軌、回料導軌、光源組件、鋁塑膜邊檢測機構、換線機構、治具、阻擋定位及開合機構、點膠機構、膠點檢測機構及折邊及包覆機構，傳輸導軌包括二條，兩傳輸導軌平行間隔地設置于機架上；回料導軌設置于兩傳輸導軌之間；換線機構包括二個；治具設置于傳輸導軌上；阻擋定位及開合機構對應工位設置于傳輸導軌的下方；光源組件包括二個；鋁塑膜邊檢測機構設置于鋁塑膜檢測工位上，點膠機構設置于點膠工位處；膠點檢測機構設置于膠點檢測工位處；折邊及包覆機構設置于折邊包覆工位處。本實用新型完成電芯鋁塑膜邊自動化點熱熔膠、膠點檢測及折邊包覆，有效提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及機械自動化領域，特別指一種自動化點膠和折邊生產線。

背景技術

鋰離子二次充電電池由電芯和保護電路板組成，充電電池除去保護電路板就是電芯了，電芯是充電電池的蓄電部分，電芯的質量直接決定了充電電池的質量。電芯生產加工過程包含多個工序工位，通常在加工流水線上完成，隨著國內產業升級調整，自動化改造是企業有效提升產線產能、節省成本、提高競爭力的重要途徑；對于電芯生產制造企業，針對電芯產線的自動化改造升級，實現機器替人，提高產能效率是當前較為急迫的任務。

電芯生產加工過程中，鋁塑膜邊的外邊切斷面為金屬材質，且暴露在外，為保證電芯絕緣性需要在鋁塑膜外邊端面處涂覆帶狀的UV膠層，UV膠層經固化后，需要將水平延伸的鋁塑膜折彎后附著于電芯的側面上，形成整體的電芯本體；因此，在電芯UV膠層涂覆完成后，為保證鋁塑膜與電芯側面粘附固定需要在鋁塑膜表面上點熱熔膠，點熱熔膠完成后，需要將鋁塑膜邊折彎并包覆于電芯側面上；基于此背景，在電芯產線自動化改造過程中需要設計一種用于自動完成在鋁塑膜邊點熱熔膠的裝置，為保證鋁塑膜邊粘附電芯側面的均勻性以及粘附后鋁塑膜表面平整性還需要在點熱熔膠后，對膠點大小、位置及膠點有無情況進行檢測，以保證后續點膠質量；同時，膠點檢測完成后還需要將鋁塑膜邊折彎并包覆于電芯側面上。

另外，在電芯自動化產線中，電芯的夾裝固定方式、物料的傳輸移動及定位加工方式是自動化產線的重要組成部分，電芯夾裝固定、物料傳輸移動及定位的效率高低直接影響到整線的產能效率。傳統的電芯夾裝治具一般采用翻蓋壓緊夾裝或通過治具內部的彈簧卡塊卡緊夾裝的方式，在電芯取放過程中需要設計單獨的開治具機構將治具打開以便取放電芯，無法與產線工位處的治具定位機構有效聯動，治具開合過程中耗時多，導致生產效率低；傳統治具采用安裝槽的結構用于安放并限位電芯，由于電芯多為片狀結構，電芯放入治具安裝槽內后，機械手取放不便。另外，傳統的電芯產線多采用單線加工方式，該種整線物料傳輸布線設計在同等的安裝空間內產能提升有限，成為限制整線產能提升的關鍵瓶頸；另外，傳統自動化產線在整線工位處設置的用以定位固定治具的定位機構無法與治具開合結構聯動，定位效率差，耗時高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種完成電芯鋁塑膜邊自動化點熱熔膠、膠點檢測及鋁塑膜邊折彎包覆，采用三線導軌實現雙線同步加工的物料循環傳輸功能，通過治具與阻擋定位及開合機構實現治具阻擋抬升定位功能，極大地提高了物料傳輸效率的自動化點膠和折邊生產線。