[實用新型]一種鋁銅復(fù)合生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821746808.4
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN209037040U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李志軍;劉家杰;曾祎;趙孝忠;陳利華
• 申請（專利權(quán)）人: 上海佰頓新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29L7/00;B29L9/00
• 代理公司: 上海漢聲知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

一種鋁銅復(fù)合生產(chǎn)線，包括：固色劑涂覆裝置，用于向銅基板涂覆固色劑；烘熱裝置，設(shè)置于固色劑涂覆裝置的下一個工序，用于對涂覆固色劑的銅基板進(jìn)行烘熱干燥；第一導(dǎo)向裝置，設(shè)置于烘熱裝置的下一個工序，用于將干燥后的銅基板導(dǎo)入輥壓復(fù)合區(qū)；第二導(dǎo)向裝置，位于第一導(dǎo)向裝置下方，用于將高分子膜導(dǎo)入輥壓復(fù)合區(qū)；第三導(dǎo)向裝置，位于第二導(dǎo)向裝置下方，用于將鋁基板導(dǎo)入輥壓復(fù)合區(qū)；輥壓復(fù)合區(qū)對銅基板、高分子膜和鋁基板進(jìn)行輥壓復(fù)合，以使銅基板、高分子膜和鋁基板形成復(fù)合板。鋁基板與銅基板直接復(fù)合，降低鋁銅復(fù)合的加熱溫度、減少生產(chǎn)成本；通過向銅基板涂固色劑，防止鋁銅復(fù)合材料的銅表面氧化變色，同時具有耐指紋的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋁銅復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁銅復(fù)合生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

現(xiàn)有生產(chǎn)鋁銅復(fù)合材料時是將銅基板與鋁液進(jìn)行復(fù)合，因此需要將鋁基板進(jìn)行融化，而鋁的熔點(diǎn)一般在660度以上，現(xiàn)有的鋁銅復(fù)合工藝加熱溫度高、能耗高、成本大。

發(fā)明內(nèi)容

本申請?zhí)峁┮环N鋁銅復(fù)合生產(chǎn)線，該鋁銅復(fù)合生產(chǎn)線是將銅基板和鋁基板復(fù)合，而不是將銅基板與鋁液復(fù)合，降低鋁銅復(fù)合的加熱溫度、減少生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

上述的鋁銅復(fù)合生產(chǎn)包括：

固色劑涂覆裝置，用于向銅基板涂覆固色劑；

烘熱裝置，設(shè)置于所述固色劑涂覆裝置的下一個工序，用于對涂覆固色劑的銅基板進(jìn)行烘熱干燥；

第一導(dǎo)向裝置，設(shè)置于所述烘熱裝置的下一個工序，用于將干燥后的銅基板導(dǎo)入輥壓復(fù)合區(qū)；

第二導(dǎo)向裝置，位于所述第一導(dǎo)向裝置下方，用于將高分子膜導(dǎo)入輥壓復(fù)合區(qū)，且所述高分子膜位于所述銅基板下方；

第三導(dǎo)向裝置，位于所述第二導(dǎo)向裝置下方，用于將鋁基板導(dǎo)入輥壓復(fù)合區(qū)，且所述鋁基板位于所述高分子膜下方；所述輥壓復(fù)合區(qū)對所述銅基板、高分子膜和鋁基板進(jìn)行輥壓復(fù)合，以使所述銅基板、高分子膜和鋁基板形成復(fù)合板。

一種實施例中，所述固色劑涂覆裝置為輥涂刷或噴淋裝置。

一種實施例中，所述烘熱裝置為烘箱。

一種實施例中，所述第一導(dǎo)向裝置、第二導(dǎo)向裝置和第三導(dǎo)向裝置均為導(dǎo)向輥。

一種實施例中，所述輥壓復(fù)合區(qū)設(shè)有熱壓輥，所述熱壓輥對所述銅基板、高分子膜和鋁基板進(jìn)行熱輥壓復(fù)合，以使所述銅基板、高分子膜和鋁基板形成復(fù)合板。

依據(jù)上述實施例的鋁銅復(fù)合生產(chǎn)線，與現(xiàn)有的銅與鋁液復(fù)合相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.鋁基板與銅基板直接復(fù)合，降低鋁銅復(fù)合的加熱溫度、減少生產(chǎn)成本；

2.通過向銅基板涂固色劑，防止鋁銅復(fù)合材料的銅表面氧化變色，同時具有耐指紋的效果。

附圖說明

圖1為鋁銅復(fù)合生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋁銅復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。