[實用新型]一種預分離旁路風輥式立磨

有效

• 申請號: 201821746139.0
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN209109277U
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 張桂才
• 申請（專利權）人: 南京中材粉體工程科技有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B02C23/30
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 張偉

本實用新型公開了預分離旁路風輥式立磨，包括磨機殼體，在磨機殼體的底部設置有磨盤以及磨輥，在磨盤的外圓周與磨機殼體之間設置有噴口環，在噴口環下部的磨機殼體上設置有進風口，氣體進入進風口到磨機殼體內形成一環形氣流，從噴口環中通過，在殼體的底部設有將顆粒排出磨機殼體的外排出料口，在磨機殼體中部的內壁上設置有環形分布的渦流板，并在該處的磨機殼體上設置有切向進風口，該切向進風口由一補風環形風道供風，均勻地分配風量給各個切向進風口；在磨機殼體的上部設置有選粉殼體，在選粉殼體內設置有選粉分離器。本實用新型能夠降低氣流阻力，有利于選粉濃度的降低，提高選粉效率。

技術領域

本實用新型涉及一種輥式立磨，特別涉及一種預分離旁路風輥式立磨。

背景技術

輥式立磨是一種料床粉磨設備，廣泛應用于建材、電力及冶金等行業，用于粉磨中脆性物料，形成細粉物料。

輥式立磨的機械術語名稱（學名）為：輥式磨，與水平放置工作的球磨機比較，由于這種磨機是站立式工作方式，水泥行業內習慣稱其為：立式磨，又稱：碾磨機。1790年在英國應用于工業生產，到1928年德國人才正式將立式磨應用于水泥工業的煤粉制備；我國于1978年引進了德國的立式磨，1984年才開始進行立式磨機技術及裝備的國產化研究，并制成了首臺樣機投入工業運行。

立磨是利用料層粉磨原理進行粉磨物料的一種研磨機械，現已被廣泛應用于水泥、煤炭、電力等行業。它是一種全風掃式磨機，通過磨輥與磨盤的相對運動將物料粉碎，并靠熱風將磨細的物料烘干、帶起，由分級裝置在磨內分級，粗粉落入磨盤重新被粉碎；成品利用氣流送出磨外由收塵器收集。具體過程：入磨物料經過磨輥的擠壓，在離心力作用下從磨盤沉落到噴口環處，靠該處的高速旋流風吹起，吹散，金屬、重礦石等將沉降到噴口環下排出。細粉帶到立磨上部，經分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來，而那些粗顆粒則受重力作用，落入到內錐體內并通過下料中心管沉降到磨盤上，靠離心力進入新一輪的循環。由此，經多次循環，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發。

立式磨能量利用率高于球磨機。它集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低（比球磨機節電20～30%）、烘干能力大、產品細度調節方便、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低（比球磨機低20分貝）、金屬消耗少、檢修方便等優點。

現有的輥式立磨在生產中存在著一些問題，在生產中一般采用R80um細度篩余控制，對水泥生產線上的生料粉制備來說，一般控制在15-20%，R200um細度篩余控制在1-2%，在實際生料粉中，要想達到這個控制指標，大多數顆粒是小于60um以下的顆粒，而通過噴口環吹起的大多數顆粒中有很多都是較大的，肯定不是我們所需要的，也不需要帶進上部選粉機內進行選粉，這些粗顆粒需要再一次粉磨。

磨機一般壓差較大，即氣體阻力較大，主要原因就是上升氣流粉塵濃度較大，我們不需要進入選粉的粗粉顆粒太多，存在大量的內循環，如果強行帶上去，肯定會導致向上運動的氣流阻力較大，立磨壓差普遍較高，一般在6000-10000Pa之間，這么大的阻力，需要消耗大量的能耗，直接增加了能耗的上升，同時也降低了選粉機的選粉效率。因此需要解決內部濃度太高的問題。

另外立磨內部的氣體全部是由噴口環處進入的，在立磨下部提升物料的風量要小于選粉風量，下部噴口環進入的風量能夠將細粉吹起并帶向上部選粉機處就行了，不要用太多的風量，如大幅度降低風量，肯定會節能。降低噴口環處的風量，同時會增大外排物料循環量，這也是目前大家提倡并推崇的外循環磨的工藝，將外排的物料量增大，減少用氣體輸送的物料量，從而降低磨內能耗。加大外排物料量，并不消耗多大的能源，而如果用氣流提升物料的方式，將會消耗較大的能源。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服上述問題，提供一種預分離旁路風輥式立磨。