[實(shí)用新型]一種不銹鋼絲連續(xù)退火裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821746113.6
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN209039538U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡建祥;宋仁伯;王永金;蘇陽;王天一
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰祥瑞不銹鋼精線有限公司;北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C21D9/573
• 分類號(hào): C21D9/573;C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼絲連續(xù)退火裝置，涉及金屬加工退火技術(shù)領(lǐng)域，能夠能夠消除退火后的不銹鋼絲的氧化痕跡，節(jié)約能源，提高效率，同時(shí)生產(chǎn)的不銹鋼絲具有良好的塑性；該裝置包括包括依次設(shè)置的放卷裝置、電解酸洗池、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、燃燒區(qū)、冷卻區(qū)和收卷裝置；所述退火裝置還設(shè)有若干根供不銹鋼絲穿過的爐管，所述爐管并排設(shè)置且依次穿過所述預(yù)熱區(qū)、所述加熱區(qū)和所述燃燒區(qū)；不銹鋼絲和所述爐管一一對應(yīng)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案適用于不銹鋼絲退火的過程中。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬加工退火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼絲連續(xù)退火裝置。

背景技術(shù)

不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號(hào)的絲質(zhì)產(chǎn)品。不銹鋼絲拉拔在拉拔力的作用下將盤條從拉絲模的模孔拉出，各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔。

不銹鋼絲在拉拔后需經(jīng)過退火處理。不銹鋼加工后的殘余應(yīng)力如不及時(shí)消除往往導(dǎo)致鋼的開裂。拉拔后的半成品鋼絲存在殘余內(nèi)應(yīng)力，須經(jīng)過退火工藝消除內(nèi)應(yīng)力，以起到防止開裂、消除加工硬化的作用，以利于繼續(xù)加工。

由于不銹鋼絲的退火工藝會(huì)對不銹鋼絲表面產(chǎn)生氧化作用，雖然通過涂覆皮膜液可減輕氧化現(xiàn)象，但并不能完全消除退火后的不銹鋼絲的氧化痕跡；同時(shí)，傳統(tǒng)的電爐加熱浪費(fèi)能源、效率較低，不能滿足當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的趨勢要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼絲連續(xù)退火裝置，能夠消除退火后的不銹鋼絲的氧化痕跡，節(jié)約能源，提高效率，同時(shí)生產(chǎn)的不銹鋼絲具有良好的塑性。

一方面，本實(shí)用新型提供一種不銹鋼絲連續(xù)退火裝置，其特征在于：包括依次設(shè)置的放卷裝置、電解酸洗池、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、燃燒區(qū)、冷卻區(qū)和收卷裝置；所述退火裝置還設(shè)有若干根供不銹鋼絲穿過的爐管，所述爐管并排設(shè)置且依次穿過所述預(yù)熱區(qū)、所述加熱區(qū)和所述燃燒區(qū)；不銹鋼絲和所述爐管一一對應(yīng)。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述的不銹鋼絲連續(xù)退火裝置，還設(shè)有氨氣罐，所述氨氣罐內(nèi)盛裝氨氣，所述氨氣罐通過輸送管道分別在所述燃燒區(qū)內(nèi)與每根所述爐管連接。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述爐管的數(shù)量為32根-40根。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述不銹鋼絲穿過盛放在所述電解酸洗池內(nèi)的酸洗液進(jìn)行酸洗。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述酸洗液為硫酸。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述預(yù)熱區(qū)預(yù)熱溫度為300℃-500℃。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述加熱區(qū)包括4-8段退火爐，且所述加熱區(qū)的溫度范圍為1050℃-1100℃；所述加熱區(qū)的加熱源為天然氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以獲得包括以下技術(shù)效果：實(shí)現(xiàn)不銹鋼絲的連續(xù)退火，節(jié)約能源，提高效率；氨氣均勻分布在每根爐管內(nèi)，避免了氨氣的浪費(fèi)；氨氣在燃燒區(qū)受熱分解為氫氣和氮?dú)猓Ｗo(hù)性燃燒消除了退火后不銹鋼絲的氧化痕跡，使退火后的不銹鋼絲表面光亮，并形成保護(hù)層，提高退火后不銹鋼絲的塑性；加熱區(qū)多段爐體實(shí)時(shí)、自由調(diào)節(jié)溫度；采用天然氣爐取代電爐，節(jié)約能源，降低能耗。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。