[實(shí)用新型]一種升降桿套管的注塑模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821745882.4
• 申請(qǐng)日: 2018-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209350769U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉亞良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)利塑膠有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/16;B29L23/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽(yáng)

本實(shí)用新型揭示了一種升降桿套管的注塑模具，包括受控開(kāi)合的上模和下模及其間所設(shè)成型腔和第二中子，特別地，該注塑模具設(shè)有受控在兩個(gè)工位間橫向切換的第一中子以及位于側(cè)翼的輔助射臺(tái)，上、下模之間設(shè)有關(guān)聯(lián)輔助射臺(tái)和包膠型腔的副流道，在第一中子處于不同工位處副流道切換隔斷與連通。在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，先在一個(gè)工位完成硬膠注塑，在脫模的基礎(chǔ)上切換工位完成軟膠包覆，成型套管。應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模具和生產(chǎn)方法，能避免套管主體在完成第一次硬膠注塑后的成型脫模和軟膠注塑時(shí)二次裝填的繁瑣流程和工時(shí)損耗，穩(wěn)定保持了半成品在模具中的定位精度，提高了成品套管中軟膠貼合的良品率和持久耐用性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種注塑模具改良，尤其涉及一種面向硬質(zhì)空心管件進(jìn)行二次軟膠注塑包膠的高效成型模具設(shè)計(jì)，屬于注塑加工制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

注塑加工生產(chǎn)是批量規(guī)模化定制各類異形件的有效方式，其工藝制程的發(fā)展由來(lái)已久且日漸高效、環(huán)保和高品質(zhì)。在眾多產(chǎn)品中，硬質(zhì)絕緣塑膠產(chǎn)品的應(yīng)用十分廣泛，各類設(shè)備的外殼、內(nèi)殼、骨架等廣泛可見(jiàn)其身影。

然而隨著該類硬質(zhì)絕緣塑膠產(chǎn)品的推廣使用，其僵硬的觸感帶來(lái)了不少的安全隱患，且外觀上顯得過(guò)度硬朗，缺乏違和性。以一種氣撐的套管為例，為突破傳統(tǒng)全長(zhǎng)度為硬質(zhì)絕緣塑膠，在契合使用需求、搭配其它部件使用或直接碰觸的部位包覆一層手感舒適的軟膠。而成品二次注塑往往存在不可避免的精度誤差，為此整合兩套模具，并使用改良的注塑工藝高效率成型具有兩種不同材質(zhì)復(fù)合的注塑成品，是當(dāng)前注塑行業(yè)需要尋求突破的一個(gè)重要方面。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的旨在提出一種升降桿套管的注塑模具，解決高效率、高品質(zhì)成型復(fù)合套管的注塑問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是，一種升降桿套管的注塑模具，包括受控開(kāi)合的上模和下模，且上、下模之間設(shè)有對(duì)應(yīng)套管主體的成型腔和第二中子，其特征在于：所述注塑模具對(duì)應(yīng)套管一端的包膠段設(shè)有受控在兩個(gè)工位間橫向切換的第一中子以及位于上、下模側(cè)翼的輔助射臺(tái)，其中遠(yuǎn)離輔助射臺(tái)的第一工位為對(duì)應(yīng)套管主體的硬膠注塑位，靠近輔助射臺(tái)的第二工位為對(duì)應(yīng)包膠段的軟膠注塑位，上、下模之間設(shè)有關(guān)聯(lián)輔助射臺(tái)和包膠型腔的副流道，且對(duì)應(yīng)第一中子在第一工位處副流道隔斷、對(duì)應(yīng)第一中子在第二工位處副流道連通。

進(jìn)一步地，所述第一中子外接伸縮電機(jī)，第一中子在上模和下模之間隨電機(jī)桿伸縮而橫向往返位移。

更進(jìn)一步地，所述上模和下模設(shè)有第一開(kāi)模位，所述第一中子在閉模狀態(tài)下定位鎖固、在第一開(kāi)模位下受控自由位移。

進(jìn)一步地，所述第一中子與上、下模之間設(shè)有對(duì)應(yīng)第一工位或第二工位檢測(cè)到位的傳感器，且傳感器信號(hào)接入注塑機(jī)臺(tái)的主控器。

進(jìn)一步地，所述第一中子對(duì)應(yīng)第一工位設(shè)有無(wú)縫抵接第二中子的成孔凸臺(tái)，且第一中子對(duì)應(yīng)第二工位設(shè)有抵接半成品套管主體外壁的護(hù)孔斥包凸臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述上模和下模在成型腔外圍設(shè)有水冷卻單元。

應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模具，具備實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步性：該模具能避免套管主體在完成第一次硬膠注塑后的成型脫模和軟膠注塑時(shí)二次裝填的繁瑣流程和工時(shí)損耗，穩(wěn)定保持了半成品在模具中的定位精度，提高了成品套管中軟膠貼合的良品率和持久耐用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型注塑模具優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清晰的界定。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)者仰賴于多年從事注塑生產(chǎn)行業(yè)之經(jīng)驗(yàn)，研究了現(xiàn)有針對(duì)圓管狀半成品進(jìn)行軟膠二次包覆同軸匹配度差、易損傷半成品等難點(diǎn)，創(chuàng)新提出了一種升降桿套管的注塑模具，以提升產(chǎn)品成型的生產(chǎn)效率和良品率。