[實用新型]軸承環的制作用配件

有效

• 申請號: 201821745706.0
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN209109988U
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 王日華
• 申請（專利權）人: 海安亞鼎機電制造有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;C21D1/673;C21D9/40
• 代理公司: 南京睿之博知識產權代理有限公司 32296
• 代理人: 于淼

一種軸承環的制作用配件，電機轉軸設在柱環狀的所述加固型聯軸器的一邊，還有轉桿設在所述加固型聯軸器的另一邊，所述電機轉軸的一頭的邊壁上與轉桿的一頭的邊壁上開有開口，所述電機轉軸的頭部與轉桿的頭部都一體化連接著柱環狀套筒，所述套筒的外表面設置著肋板，所述套筒的上壁與所述套筒的下壁都開有柱狀定位口一，所述加固型聯軸器的兩頭邊壁上設置著突起，所述加固型聯軸器里的兩邊設置著嵌接孔，所述嵌接孔的內表面設置著容納口；有效避免了現有技術中現有技術中插接架構使得電機轉軸同聯軸器之間以及轉桿同聯軸器之間連接不牢靠容易晃動、插接過于繁瑣和相連后的架構抗脆裂性能不佳的缺陷。

技術領域

本實用新型涉及軸承環制作技術領域，具體涉及一種軸承環的制作用配件。

背景技術

模壓淬火作為用于成形鋼材的技術是已知的。模壓淬火是用于對加熱后的鋼材進行沖壓成形，并且同時通過在模具中快速冷卻鋼材而對該鋼材淬火的技術。

用于制造推力滾針軸承的滾動軸承環的常規方法包括許多步驟，諸如沖壓、成形、熱處理、淬火和回火。由于推力滾針軸承的滾動軸承環的厚度小，所以熱處理前的設置步驟較麻煩。因此，由于制造工藝中的許多步驟，用于制造滾動軸承環的成本通常是較高的。因此，需要能夠通過縮短滾動軸承環的制造工藝來提供更廉價的滾動軸承環，從而降低制造成本。在另一方面，也需要注意通過縮短工藝在成形滾動軸承環時不劣化精度。

經過研發就推出了如申請號為“201680051928.X”、申請日為“2016.08.23”和專利名稱為“軸承環制造方法”所述的軸承環制造方法。

該軸承環制造方法，該方法包括：在成形臺上設置被加熱至不低于A1相變點的溫度的鋼材的第一步驟以及從鋼材沖壓出環形構件并且此后在成形臺上成形和淬火環形構件的第二步驟。該成形臺包括第一模具和第二模具。第二模具被構造成可分成內筒和外筒。在第二步驟中，通過將鋼材布置在第一模具和第二模具之間并且將內筒的末端部分和外筒的末端部分壓抵環形構件來從鋼材沖壓出環形構件，并且通過進一步將內筒和外筒中的任一個的末端壓抵沖壓出的環形構件，同時該環形構件被保持在內筒和外筒中的任何另一個和第一模具之間來成形和淬火環形構件。

根據該制造方法，可以在短時間段內執行沖壓、成形和淬火，而不需要中間的設置操作。因此，制造可以是廉價的且成形的加工精度也是令人滿意的。

在第二步驟中，在第一階段中執行沖壓，并且在第二階段中與淬火一起執行作為成形的拉制。

該制造方法特別地適合用于像滾動軸承環的形狀。

在第二步驟中，從開始沖壓環形構件直到完成成形的時間段在0.1秒內。

在該制造方法中，在短時間段內執行沖壓和成形，且立即執行通過模具淬火的淬火。因此，在淬火之前環形構件不會逐漸地冷卻，且淬火的效果高。

在第二步驟中，將環形構件保持在內筒和外筒中的任一個與第一模具之間的保持力不低于0.2MPa。

由于保持力因此是高的，因而在拉制期間褶皺或斷裂是不太可能的。

鋼材包含至少0.4質量％的碳，且具有不大于2mm的厚度，并且在厚度方向上從鋼材沖壓出環形。

由于使用了這樣的鋼材，所以令人滿意地執行淬火，且內部也可以在模具淬火中被淬火。

用制造滾動軸承環的方法制造的滾動軸承環具有不低于700HV的硬度。

根據依照該軸承環的制造方法，可以進一步縮短用于制造滾動軸承環的工藝，同時令人滿意地維持在成形滾動軸承環時的精度。根據依照本實用新型的滾動軸承環，可以提供制造成本已被降低的更廉價的滾動軸承環。