[實用新型]一種單缸單導柱直壓式壓楦機構

有效

• 申請號: 201821744443.1
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN209036845U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 王松;黃凱;林康
• 申請（專利權）人: 鄂州格林機械股份有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29L31/50
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207
• 代理人: 婁燁明

一種單缸單導柱直壓式壓楦機構，壓楦油缸總成固接在壓楦座上，壓楦油缸總成活塞端與本體的上端固接，本體上下端滑動配合孔內各安裝一組壓楦軸套組件,壓楦導柱組件插入本體上的滑動配合孔中與壓楦軸套組件形成滑動配合，壓楦導柱組件與壓楦座固接；由壓楦油缸總成驅動，壓楦導柱組件徑向定位，帶動本體上下移動完成壓楦動作；結構更為簡單，零件易加工并保證精度，安裝簡單易操作，壓楦時通過機構本身能夠消除部分機械加工間隙，從而解決壓楦間隙大的問題，使抬楦間隙極小，制鞋過程中不會傷及模具，安全可靠，廢品率低，生產效率高。

技術領域

本實用新型涉及單缸單導柱直壓式壓楦機構，具體的與一種雙密度橡膠發泡模壓機的單缸單導柱直壓式壓楦機構有關。

背景技術

現有的雙密度橡膠發泡模壓機壓楦機構是滑槽壓板式壓楦機構，這種傳統壓楦機構在操作時，壓楦機構間隙過大，制鞋過程中抬楦明顯，易傷模具及廢品率高，工作效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有技術的問題，提供一種新型單缸單導柱直壓式壓楦機構，解決傳統壓楦機構中抬楦間隙大，易傷模具及廢品率高，工作效率低等問題。

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種單缸單導柱直壓式壓楦機構，包括：相互配合的壓楦座，本體，壓楦導柱組件，壓楦軸套組件，壓楦油缸總成；其中，壓楦油缸總成固接在壓楦座上，壓楦油缸總成活塞端與本體的上端固接，本體上下端滑動配合孔內各安裝一組壓楦軸套組件,壓楦導柱組件插入本體上的滑動配合孔中與壓楦軸套組件形成滑動配合，壓楦導柱組件與壓楦座固接；由壓楦油缸總成驅動，壓楦導柱組件徑向定位，帶動本體上下移動完成壓楦動作。

進一步，所述的壓楦導柱組件包括相互配合的壓楦導柱、壓楦導柱螺套；壓楦導柱插入本體2上的滑動配合孔中與壓楦軸套組件形成滑動配合，壓楦導柱與壓楦座下端孔緊配合，上端與壓楦導柱螺套螺紋連接緊固后，壓楦導柱螺套與壓楦座上端固接。

進一步，所述的壓楦軸套組件包括軸套壓蓋及壓楦軸套；本體上下端滑動配合孔內各安裝一個壓楦軸套,并以軸套壓蓋與本體固接限制壓楦軸套滑出，壓楦導柱插入本體2的滑動配合孔中，與壓楦軸套形成滑動配合。

進一步，所述的壓楦油缸總成包括壓楦油缸、半月卡箍、導向板；壓楦油缸活塞端通過半月卡箍和導向板與本體的上端固接。

進一步，所述的壓楦機構還設有一導向桿，導向桿活塞端與導向板固接，導向桿與壓楦座上的導向孔滑動配合。

采用上述技術方案，本實用新型由于采用直壓油缸驅動結構，單導柱滑動，導柱下端徑向定位、上端徑向與軸向雙定位結構,壓楦到位本體下端連接的軸套壓蓋與本體下端接觸后能消除部分機械間間隙。較之傳統的雙密度橡膠發泡模壓機壓楦機構，解決傳統壓楦機構中抬楦間隙大，易傷模具及廢品率高，工作效率低等問題。該機構結構更為簡單，零件易加工并保證精度，安裝簡單易操作，壓楦時通過機構本身能夠消除部分機械加工間隙，從而解決壓楦間隙大的問題，使抬楦間隙極小，制鞋過程中不會傷及模具，安全可靠，廢品率低，生產效率高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型主視結構示意圖；

圖2為本實用新型狀態一側視示意圖；

圖3為本實用新型狀態二側視結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。