[實(shí)用新型]曲軸、泵體組件、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和制冷設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821744409.4
• 申請(qǐng)日: 2018-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN209261820U
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 竺寧凱;陳輝;葉曉飛;閆婷;陳行;黃海偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號(hào): F04C18/356
• 分類號(hào): F04C18/356;F04C29/00
• 代理公司: 北京華夏泰和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11662
• 代理人: 孟德棟

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N曲軸，以及安裝有該曲軸的泵體組件、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和制冷設(shè)備。曲軸包括依次設(shè)置的長(zhǎng)軸、偏心部、密封盤和短軸，所述長(zhǎng)軸、偏心部、密封盤和短軸一體化設(shè)置，所述長(zhǎng)軸、密封盤和短軸同軸線，所述偏心部的軸向正投影內(nèi)落在所述密封盤的軸向正投影內(nèi)。曲軸把傳統(tǒng)技術(shù)中的曲軸、滾動(dòng)轉(zhuǎn)子及下法蘭結(jié)合在一起，避免了曲軸下止推面與下法蘭端面摩擦，避免了滾動(dòng)轉(zhuǎn)子下端面與下法蘭端面摩擦，避免了滾動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)圓與曲軸外圓的摩擦，把止推摩擦面轉(zhuǎn)移到工作腔外面，允許泵體有更小的間隙水平，優(yōu)化了壓縮機(jī)工作的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種曲軸，還涉及安裝有該曲軸的泵體組件、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和制冷設(shè)備。

背景技術(shù)

旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體組件主要由滾動(dòng)轉(zhuǎn)子、滑片、氣缸、上法蘭、下法蘭、曲軸組成。壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，泵體工作腔內(nèi)，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)圓和曲軸偏心部外圓，曲軸下止推面和下法蘭端面，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子下端面和下法蘭端面，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子上端面和上法蘭端面，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子外圓和滑片頭部，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子外圓和氣缸內(nèi)圓等都存在摩擦。其中，尤其是滾動(dòng)轉(zhuǎn)子下端面磨擦下法蘭端面(在多缸壓縮機(jī)還存在滾動(dòng)轉(zhuǎn)子下端面磨擦隔板上端面的情況)，屬于壓縮機(jī)各大機(jī)型可靠性試驗(yàn)中的常見問題。該磨損導(dǎo)致溫度上升，泵體組件內(nèi)精加工面間不再完全貼合，功耗上升。并且滾動(dòng)轉(zhuǎn)子受熱膨脹使磨損進(jìn)一步惡化，形成惡性循環(huán)。業(yè)界一般的解決方案是加大滾動(dòng)轉(zhuǎn)子與氣缸的高度間隙。但是，間隙增加必然導(dǎo)致泄漏增加，這種方法以性能的衰減作為代價(jià)，且治標(biāo)不治本，在惡劣工況下，仍無法完全避免磨損。如何在兼顧性能的情況下，有效避免上述問題，一直是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)研究人員所關(guān)注的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題或者至少部分地解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N曲軸，以及安裝有該曲軸的泵體組件、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和制冷設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)方案的一個(gè)方面，本技術(shù)方案提供了一種曲軸。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的曲軸，包括依次設(shè)置的長(zhǎng)軸、偏心部、密封盤和短軸，所述長(zhǎng)軸、偏心部、密封盤和短軸一體化設(shè)置，所述長(zhǎng)軸、密封盤和短軸同軸線，所述偏心部的軸向正投影內(nèi)落在所述密封盤的軸向正投影內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述密封盤與所述偏心部緊貼設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述偏心部的外圓柱表面形成滾動(dòng)活塞工作面。

進(jìn)一步的，所述密封盤背離所述偏心部的一側(cè)形成有凸臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)為與所述短軸共軸線的圓柱。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)方案的第二個(gè)方面，本技術(shù)方案還提供了泵體組件。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的泵體組件，包括曲軸和沿所述曲軸依次設(shè)置的上法蘭、氣缸和下法蘭，所述曲軸為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述曲軸，所述偏心部位于所述氣缸的工作腔內(nèi)，且其外圓柱表面與所述工作腔內(nèi)側(cè)壁相切。

進(jìn)一步的，所述下法蘭上開設(shè)有密封槽，所述密封盤的外緣與所述密封槽的內(nèi)壁密封連接。

進(jìn)一步的，所述密封盤的端面作為止推面與所述密封槽的底面相接觸。

進(jìn)一步的，所述上法蘭和下法蘭均通過螺釘與所述氣缸固定連接。

進(jìn)一步的，泵體組件還包括滑片、彈性件和開設(shè)在所述氣缸上的滑片槽，所述滑片沿所述滑片槽滑動(dòng)且其一端在彈性件的彈性力作用下抵壓在所述偏心部上。

進(jìn)一步的，所述彈性件為彈簧，所述氣缸上開設(shè)有彈簧孔，所述滑片的尾端開設(shè)有卡槽，所述彈簧的兩端分別位于所述彈簧孔和所述卡槽內(nèi)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)方案的第三個(gè)方面，本技術(shù)方案還提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括本申請(qǐng)文件提供的上述泵體組件。