[實用新型]成型模具出料裝置和多模具熱彎成型設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821743708.6 | 申請日: | 2018-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN209161839U | 公開(公告)日: | 2019-07-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡鵬;張占永;閆秀濤 | 申請(專利權(quán))人: | 東旭科技集團有限公司;東旭集團有限公司 |
| 主分類號: | C03B23/03 | 分類號: | C03B23/03 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 李健;蔣愛花 |
| 地址: | 100075 北京市豐臺區(qū)*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 出料 出料通道 成型模具 承接板 接料 出料裝置 隔離倉 推動缸 側(cè)倉 熱彎成型設(shè)備 接料口 模具 推桿 本實用新型 玻璃加工 單臺設(shè)備 定位位置 方向垂直 方向間隔 方向延伸 生產(chǎn)效率 產(chǎn)能 缸體 伸入 冷卻 相通 伸出 外部 | ||
本實用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域,公開一種成型模具出料裝置和多模具熱彎成型設(shè)備。成型模具出料裝置的出料隔離倉內(nèi)具有沿著出料方向延伸的出料通道,在與出料方向垂直的接料方向上,出料隔離倉的第一側(cè)倉壁上形成有與出料通道相通的接料口;出料承接板位于出料通道內(nèi),出料通道內(nèi)形成多個沿著出料方向間隔布置的成型模具定位位置;接料推動缸的缸體設(shè)置在出料隔離倉的與第一側(cè)倉壁相對的第二側(cè)倉壁的外部,接料推動缸的推桿伸入到出料通道內(nèi)并與出料承接板連接;接料推動缸能夠帶動出料承接板從接料口伸出,并能夠帶動出料承接板縮回到出料通道內(nèi)進行冷卻,從而能夠一次對多個成型模具進行處理,以提升生產(chǎn)效率和達到提高單臺設(shè)備產(chǎn)能的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種成型模具出料裝置和多模具熱彎成型設(shè)備。
背景技術(shù)
由于OLED顯示技術(shù)的發(fā)展,以及曲面玻璃的高顏值、對信號無屏蔽的優(yōu)勢,曲面玻璃將成為各顯示領(lǐng)域的主流蓋板產(chǎn)品。如智能手機、智能手表、平板計算機、可穿戴式智能產(chǎn)品、儀表板等,已經(jīng)明確引導(dǎo)3D曲面玻璃發(fā)展方向。3D曲面玻璃輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、堅硬、耐刮傷、等優(yōu)點,以及無線充電機能,解決天線布置空間不足及增強收訊功能,使產(chǎn)品更美觀出色。比如,現(xiàn)有常用的手機3D曲面玻璃基板成型方法步驟為:①室溫下,空氣環(huán)境下,人工將2D平面玻璃基板放到成型模具內(nèi);②將裝載玻璃的成型模具投入到密封的、充滿氮氣的隔離室內(nèi)進行除氧;③成型室內(nèi)分步通過預(yù)熱、熱彎、緩冷定形為3D曲面玻璃基板;④再然后冷卻降溫到室溫;⑤室溫下人工分模,取出成型的3D曲面玻璃基板,再進行下一個循環(huán)。
但是,由于3D曲面玻璃加工難度大,工藝過程復(fù)雜,尤其是熱彎成型工藝,是整體良品率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而現(xiàn)有熱彎設(shè)備的自動化水平低、生產(chǎn)效率低、能源消耗高等方面的不足,使得曲面玻璃熱彎設(shè)備存在很大的提升空間。
因此,希望有一種設(shè)備能夠克服或者至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種成型模具出料裝置,該成型模具出料裝置能夠提升生產(chǎn)效率,以達到提高單臺設(shè)備產(chǎn)能的目的。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種成型模具出料裝置,包括:出料隔離倉,所述出料隔離倉內(nèi)具有沿著出料方向延伸的出料通道,在與所述出料方向垂直的接料方向上,所述出料隔離倉的第一側(cè)倉壁上形成有與所述出料通道相通的接料口;出料承接板,所述出料承接板用于承接成型模具并位于所述出料通道內(nèi),所述出料通道內(nèi)形成多個沿著所述出料方向間隔布置的成型模具定位位置;接料推動缸,所述接料推動缸的缸體設(shè)置在所述出料隔離倉的與所述第一側(cè)倉壁相對的第二側(cè)倉壁的外部,所述接料推動缸的推桿伸入到所述出料通道內(nèi)并與出料承接板連接;其中,所述接料推動缸能夠帶動所述出料承接板從所述接料口伸出,并能夠帶動所述出料承接板縮回到所述出料通道內(nèi)。
通過上述技術(shù)方案,由于出料通道內(nèi)形成多個沿著出料方向間隔布置的成型模具定位位置,并且接料推動缸能夠帶動出料承接板從接料口伸出以在多個成型模具定位位置上同時接收成型模具,然后將承接有多個成型模具的出料承接板縮回到出料通道內(nèi)進行冷卻,從而能夠一次對多個成型模具進行處理,以提升生產(chǎn)效率和達到提高單臺設(shè)備產(chǎn)能的目的。
進一步地,多個所述成型模具定位位置形成在沿著所述出料通道延伸的同一個所述出料承接板上。
進一步地,在每個成型模具定位位置處,所述出料承接板上設(shè)置有靠近所述第二側(cè)倉壁的模具導(dǎo)向限位條,所述模具導(dǎo)向限位條沿著所述出料方向延伸。
更進一步地,所述出料承接板上設(shè)置有一條沿著所述出料方向延伸到各個所述成型模具定位位置處的所述模具導(dǎo)向限位條。
進一步地,所述接料口處設(shè)置有能夠閉合的封閉門。
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