[實用新型]集煙腔成型裝置及集煙腔成型模具

有效

• 申請號: 201821743604.5
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN209288082U
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 盧宇聰;石銓新
• 申請（專利權）人: 佛山市順德萬和電氣配件有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 周修文

本實用新型涉及一種集煙腔成型裝置及模具，模具包括第一模體、凸模與第二模體。第一模體的中部設有與凸模相應的導向孔。凸模能夠沿著導向孔移動到第一模體外，凸模用于與第一驅動機構傳動相連。第二模體與第一模體相對設置，第二模體的中部設有與凸模相適應的凹槽，第二模體用于與第二驅動機構傳動相連。上述的集煙腔成型模具，在生產制造集煙腔產品時，相對于傳統所采用的壓圈邊的方式，上述的集煙腔成型模具是通過凸模將板件的中部材料頂壓成型得到集煙腔產品，能有效地提高集煙腔產品成型的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及集煙腔生產裝置技術領域，特別是涉及一種集煙腔成型裝置及集煙腔成型模具。

背景技術

請參閱圖1與圖2，傳統的集煙腔產品100包括板件110以及位于板件110的中部的凸包111。凸包111的頂面設有弧形凹面112。傳統的集煙腔產品是通過將待加工的板件放置在凸模上，然后采用壓圈邊的方式，通過上模板將板件的邊部相對于凸模的方向擠壓，從而在板件的中部形成凸包。然而，傳統的集煙腔產品的成型方式的穩定性較差。

發明內容

本實用新型所解決的第一個技術問題是要提供一種集煙腔成型模具，其能有效地提高集煙腔產品成型的穩定性。

本實用新型所解決的第一個技術問題是要提供一種集煙腔成型裝置，其能有效地提高集煙腔產品成型的穩定性。

上述第一個技術問題通過以下技術方案進行解決：

一種集煙腔成型模具，包括：第一模體、凸模，所述第一模體的中部設有與所述凸模相應的導向孔，所述凸模能夠沿著所述導向孔移動到所述導向孔外，所述凸模用于與第一驅動機構傳動相連；第二模體，所述第二模體與所述第一模體相對設置，所述第二模體的中部設有與所述凸模相適應的凹槽，所述第二模體用于與第二驅動機構傳動相連。

本實用新型所述的集煙腔成型模具，與背景技術相比所產生的有益效果：在生產制造集煙腔產品時，先將待沖模加工的板件放置在第一模體上；然后第二驅動機構驅動第二模體移動使得第二模體與第一模體合模操作，待沖模加工的板件夾持在第一模體與第二模體之間；接著第一驅動機構驅動凸模沿著導向孔移動，凸模將板件的中部材料頂入到凹槽中，將板件成型得到集煙腔產品；然后第二驅動機構驅動第二模體反向移動使得第二模體與第一模體開模操作，以及第一驅動機構驅動凸模沿著導向孔反向移動退回到導向孔中以待下一次沖模操作。如此，相對于傳統所采用的壓圈邊的方式，上述的集煙腔成型模具是通過凸模將板件的中部材料頂壓成型得到集煙腔產品，能有效地提高集煙腔產品成型的穩定性。

在其中一個實施例中，所述凹槽的底壁設有弧形凸面，所述凸模的頂面設有與所述弧形凸面配合的弧形凹面。如此，凸模將板件頂壓成型得到的集煙腔產品的凸包的頂面設有弧形凹面。

在其中一個實施例中，所述第一模體上設有導向套，所述第二模體上設有與所述導向套對應的導向柱；所述第一模體與所述第二模體處于合模狀態時，所述導向柱位于所述導向套內。如此，第一模體與所述第二模體處于合模狀態時，導向柱移入到導向套內，能保證第一模體與第二模體精準對位，進而能保證集煙腔產品成型的穩定性及成型質量。

在其中一個實施例中，所述第一模體包括第一模板、第二模板與第三模板，所述第一模板、所述第二模板與所述第三模板依次疊置在一起，所述第一模板、所述第二模板與所述第三模板通過第一連接件連接固定。具體地，第一連接件為銷釘和/或螺釘。如此，第一模體采用多塊模板組裝形成，結構穩定性較強。

在其中一個實施例中，所述第二模體包括第四模板、第五模板與第六模板，所述第四模板、所述第五模板與所述第六模板依次疊置在一起，所述第四模板、所述第五模板與所述第六模板通過第二連接件連接固定。具體地，第二連接件為銷釘和/或螺釘。如此，第一模體采用多塊模板組裝形成，結構穩定性較強。