[實用新型]玻璃制品生產線的原料上料裝置

有效

• 申請號: 201821738249.2
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN209009590U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 盧軍
• 申請（專利權）人: 湖北荊玻海龍玻璃制品有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;B65G35/00
• 代理公司: 武漢惠創知識產權代理事務所(普通合伙) 42243
• 代理人: 陳薇

本實用新型涉及玻璃制品生產線的原料上料裝置。該裝置包括機架、運料小車、料斗和提升系統，上料時，提升系統通過提手帶動運料小車沿著機架向上運動，當其運動到卸料口處時，第一滾輪進入到卸料軌道上，提升系統繼續向上提升，第二滾輪脫離外軌道，運料小車傾斜，運料小車上的原料卸到料斗中；卸料完成后，提升系統反向轉動，運料小車在自身重力的作用下沿著內軌道和外軌道向下運動回復至原位。本實用新型所提供的玻璃制品生產線的原料上料裝置，該裝置結構簡單、操作方便、運行成本低。

技術領域

本實用新型涉及玻璃制品生產設備領域，具體涉及一種玻璃制品生產線的原料上料裝置。

背景技術

玻璃制品的生產工藝主要包括：1、原料預加工：將塊狀原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量；2、配合料制備；3、熔制：玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃；4、成型：將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品；5、熱處理：通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。現有技術中向池窯或池爐內添加原料一般采用人工或者提升機的方式向料斗內進行上料，料斗下方再設置喂料裝置進行喂料，采用人工上料的方式向料斗內進行加料工人的勞動強度較大，采用提升機進行上料時設備安裝及運行成本較高。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種新的玻璃制品生產線的原料上料裝置，該裝置結構簡單、操作方便、運行成本低。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述技術目的：

本實用新型所提供的玻璃制品生產線的原料上料裝置，包括機架、運料小車、料斗和提升系統，機架的兩側呈內側開口的“”型結構，內側開口的“”型結構形成內軌道，內軌道的內側底部向外延伸形成外軌道，機架上還設置有卸料口，卸料口位于料斗進料口的上方，外軌道位于卸料口的下方；機架上設置有可沿著機架滑動的運料小車，運料小車呈上端開口的結構，運料小車靠近機架的一側面上設置有一對第一滾輪和一對第二滾輪，第一滾輪位于運料小車的上端且伸出運料小車本體，第二滾輪位于運料小車的下端且伸出運料小車本體，第一滾輪沿著內軌道滑動，第二滾輪沿著外軌道滑動，運料小車上還設置提手，提手呈“”型結構，提手的兩端分別固定設置在運料小車的兩側面上且其固定點靠近運料小車的中下部位置；機架上還設置有卸料軌道，卸料軌道的端部設置有擋板，內軌道內側底部上靠近卸料口下方的位置設置有開口，卸料軌道與該處的內軌道平滑過渡，卸料軌道伸出機架的底部；

上料時，提升系統通過提手帶動運料小車沿著機架向上運動，當其運動到卸料口處時，第一滾輪進入到卸料軌道上，提升系統繼續向上提升，第二滾輪脫離外軌道，運料小車傾斜，運料小車上的原料卸到料斗中；卸料完成后，提升系統反向轉動，運料小車在自身重力的作用下沿著內軌道和外軌道向下運動回復至原位。

優選地，提升系統包括卷揚機、定滑輪一和定滑輪二，定滑輪一和定滑輪二設置在機架的頂部，定滑輪一設置在機架頂部的中間位置，定滑輪二設置在機架頂部的一側面上，卷揚機設置在地面上，卷揚機上的鋼絲繩的依次繞過定滑輪二、定滑輪一固定在運料小車的提手上。

其中，提升系統還包括改線裝置，改線裝置為一個外表面帶有螺旋紋的滾輪，改線裝置設置在定滑輪二和卷揚機之間，鋼絲繩繞過改線裝置，改線裝置可在鋼絲繩的帶動作用下自由轉動。

優選地，機架為框架式結構，機架包括左右兩側的內軌道和多個斜撐，斜撐交叉設置在兩側內軌道的底面上，機架上不設置斜撐的位置形成卸料口，卸料口上方水平設置有防止運料小車翻轉的擋板。

本實用新型所提供的玻璃制品生產線的原料上料裝置，該裝置結構簡單、操作方便、運行成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為卸料時的結構示意圖；