[實用新型]一種用于廢礦物油處理的油水分離裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821731214.6 | 申請日: | 2018-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN209178326U | 公開(公告)日: | 2019-07-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 譚小萍 | 申請(專利權)人: | 什邡開源環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | C10G53/04 | 分類號: | C10G53/04 |
| 代理公司: | 成都中匯天健專利代理有限公司 51257 | 代理人: | 周成寶 |
| 地址: | 618400 四川省德陽市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢礦物油 油水分離裝置 成品放置 冷凝管 本實用新型 電加熱絲 蒸餾分離 增壓泵 蒸發(fā)室 沉降 萃取 過濾 細密過濾網(wǎng) 資源化再生 安全處理 處理設備 導線連接 矩形結構 驅動電機 水回收箱 一端設置 高效率 加熱 生產 | ||
本實用新型涉及一種用于廢礦物油處理的油水分離裝置,屬于廢礦物油處理設備技術領域,一種用于廢礦物油處理的油水分離裝置,包括成品放置箱、細密過濾網(wǎng)、增壓泵和水回收箱,所述成品放置箱呈矩形結構,所述成品放置箱一側設置有冷凝管,所述冷凝管上方設置有所述增壓泵,所述冷凝管一端設置有蒸發(fā)室,所述蒸發(fā)室底部設置有電加熱絲,所述電加熱絲通過導線連接有加熱驅動電機,本實用新型結構簡單、設計合理,采用物理方法,全廢礦物油進行沉降、過濾、萃取、蒸餾分離,以實現(xiàn)廢礦物油的安全處理和資源化再生目標;將沉降、過濾、萃取、蒸餾分離等工藝相結合形成一套完整的工藝,全過程穩(wěn)定高效率,生產全過程無污染。
技術領域
本實用新型涉及廢礦物油處理設備技術領域,尤其涉及一種用于廢礦物油處理的油水分離裝置。
背景技術
國內外廢礦物油處理廠家的產品有兩個方向:一是輕質化,即催化裂化變 成汽油、柴油,進行回收利用;另一種是再生,即恢復其原來的使用狀態(tài)。目前,國內外處理廢礦物油的工藝主要有常減壓蒸餾工藝、加氫工藝、硫酸-白土工藝、紙芯過濾工藝、高溫裂解工藝等。以上技術目前對廢礦物油本身的品質有一定要求,且對廢礦物油的預處理質量要求高,膜的使用壽命有限,得到的產品只能降級使用或利用添加劑再改進使用。
實用新型內容
為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種具有防腐性能、且使用壽命更長、結構更加穩(wěn)定的用于廢礦物油處理的油水分離裝置。
本實用新型所采用的技術方案是:
一種用于廢礦物油處理的油水分離裝置,包括成品放置箱、細密過濾網(wǎng)、增壓泵和水回收箱,所述成品放置箱呈矩形結構,所述成品放置箱一側設置有冷凝管,所述冷凝管上方設置有所述增壓泵,所述冷凝管一端設置有蒸發(fā)室,所述蒸發(fā)室底部設置有電加熱絲,所述電加熱絲通過導線連接有加熱驅動電機,所述蒸發(fā)室上方設置有所述水回收箱,所述水回收箱上方設置有萃取液盛放箱,所述萃取液盛放箱一側設置有萃取分離室,所述萃取分離室一側設置有過濾分離室,所述過濾分離室內壁設置有所述細密過濾網(wǎng),所述細密過濾網(wǎng)上方設置有粗過濾網(wǎng),所述過濾分離室一側設置有廢礦物油盛放箱,所述廢礦物油盛放箱下方設置有污泥泵,所述污泥泵下方設置有污泥回收箱,所述污泥回收箱一側設置有電氣控制箱,所述廢礦物油盛放箱與所述過濾分離室的管道上方設置有電磁閥。
優(yōu)化的,上述的一種用于廢礦物油處理的油水分離裝置,所述冷凝管為回形管,采用鋼化玻璃制成,厚度為2mm。
優(yōu)化的,上述的一種用于廢礦物油處理的油水分離裝置,所述增壓泵與所述蒸發(fā)室、所述萃取液盛放箱均通過管道連接。
優(yōu)化的,上述的一種用于廢礦物油處理的油水分離裝置,所述萃取液盛放箱與所述萃取分離室通過管道連接。
優(yōu)化的,上述的一種用于廢礦物油處理的油水分離裝置,所述細密過濾網(wǎng)與所述粗過濾網(wǎng)均為合金過濾網(wǎng),所述粗過濾網(wǎng)的目數(shù)為4,所述細密過濾網(wǎng)的目數(shù)為8。
優(yōu)化的,上述的一種用于廢礦物油處理的油水分離裝置,所述電加熱絲的加熱溫度范圍為0-200℃。
優(yōu)化的,上述的一種用于廢礦物油處理的油水分離裝置,所述污泥泵的連接管道在所述過濾分離室底部,所述萃取分離室的連接管道在所述過濾分離室底部上方20公分。
在使用時,將廢礦物油放置在廢礦物油盛放箱中,通過控制電氣控制箱,打開電磁閥,使廢礦物油流入過濾分離室中,粗過濾網(wǎng)與細密過濾網(wǎng)對廢礦物油中大顆粒雜質進行過濾,過濾后對廢礦物油靜置12h,之后打開污泥泵,使污泥流入污泥回收箱中,清液沿著管道進入萃取分離室中,萃取液盛放箱中萃取液流入萃取分離室中對清液中含有物質進行萃取,靜置待分層后,底部含有萃取液沿著管道進入蒸發(fā)室中,上層水進入水回收箱中,加熱驅動電機驅動電加熱絲工作,對萃取液進行加熱,含油物質汽化并進入冷凝管中最終分離后含油物質進入成品放置箱,增壓泵驅動萃取液進入萃取液盛放箱中,對萃取液進行回收利用;
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