[實用新型]一種冷軋拉伸試樣加工夾具以及萬能升降臺銑床

有效

• 申請號: 201821731128.5
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN209407956U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 畢程林;王斌斌;江濤;侯永亮;張新政
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本實用新型涉及一種冷軋拉伸試樣加工夾具以及萬能升降臺銑床，冷軋拉伸試樣加工夾具包括底座、兩根立柱、擋板以及抵壓裝置，兩根立柱間隔設置于底座上，兩根立柱的上部均開設有裝樣槽，裝樣槽的開口位于其所在的立柱的側面上，兩個裝樣槽以及兩根立柱之間的區域構成裝樣區，裝樣槽的開口構成裝樣區的裝樣口；擋板的任意一端可旋轉地安裝于其中一根立柱上，并且位于裝樣區的裝樣口側；抵壓裝置安裝于擋板上，當擋板旋轉至工作位置時，抵壓裝置的安裝位置與裝樣區齊平。采用上述冷軋拉伸試樣加工夾具裝夾試樣，不需要砸樣，避免了將試樣砸壞和砸不實而造成尺寸不準切的情況。加工過程一次裝夾試樣，減少了更換加工基準對試樣加工產生的偏差。

技術領域

本申請涉及機械制造技術領域，具體涉及一種冷軋拉伸試樣加工夾具以及萬能升降臺銑床。

背景技術

目前冷軋拉伸試樣加工時使用的是通用平口臺鉗。即臺鉗平面上放置一個墊鐵，然后把試樣放到墊鐵上，再用扳手把臺鉗旋緊，固定試樣。在這過程中需要用鐵錘敲打試樣上表面使試樣下表面與墊鐵貼實。銑削完成第一面后要把試樣拿下來翻轉重新裝夾，以銑削加工另一面。

在裝夾試樣過程中，砸樣用力過小容易砸不實造成試樣尺寸不合，用力過大容易把試樣砸壞，還需要重新制樣。同時，試樣二次裝夾加工過程改變了加工基準，容易造成加工尺寸不精準。而且由于試樣放置的位置不確定，使得每次加工時都必須找走刀起始位置。這樣的裝樣方式既難以保證試樣加工精度，又浪費了時間，并且增加了工人的工作量。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種冷軋拉伸試樣加工夾具以及萬能升降臺銑床，能夠快速裝夾冷軋拉伸試樣，并且加工過程中不需要翻轉試樣。

實現本實用新型目的所采用的技術方案為，一種冷軋拉伸試樣加工夾具，包括底座、兩根立柱、擋板以及抵壓裝置，其中：

兩根所述立柱間隔設置于所述底座上，兩根所述立柱的上部均開設有裝樣槽，所述裝樣槽的開口位于其所在的所述立柱的側面上，兩個所述裝樣槽以及兩根所述立柱之間的區域構成裝樣區，所述裝樣槽的開口構成所述裝樣區的裝樣口；

所述擋板的任意一端可旋轉地安裝于其中一根所述立柱上，并且位于所述裝樣區的裝樣口側；

所述抵壓裝置安裝于所述擋板上，當所述擋板旋轉至工作位置時，所述抵壓裝置的安裝位置與所述裝樣區齊平。

優選的，所述裝樣槽的開設方向垂直于所述立柱。

優選的，所述立柱為長方體，所述裝樣槽的開口分布于所述立柱的前側面和左/右側面上，兩個所述裝樣槽的分布于所述立柱的左/右側面上的所述開口相對，兩個所述裝樣槽的分布于所述立柱的前側面的所述開口構成所述裝樣口。

優選的，兩根所述立柱的裝樣口側均設置有反力部，所述反力部與所述立柱限定一反力區；所述擋板的一端可旋轉地安裝于其中一根所述立柱的反力區中，另一端嵌于另一根所述立柱的反力區中。

優選的，所述擋板的一端通過轉軸安裝于其中一根所述立柱的反力區中。

優選的，所述抵壓裝置為1根以上螺桿，所述螺桿水平安裝于所述擋板中，并且貫穿所述擋板。

優選的，所述底座為分體結構，包括左部和右部，所述左部和所述右部通過一直線位移機構連接。

優選的，所述底座上設置有2個以上固定螺絲。

優選的，所述裝樣槽的高度超出所述冷軋拉伸試樣的厚度0.2mm以上。

基于同樣的發明構思，本申請還提供了一種具有上述冷軋拉伸試樣加工夾具的萬能升降臺銑床，包括工作臺和銑刀，所述冷軋拉伸試樣加工夾具安裝于所述工作臺上，并且所述裝樣區平行于所述銑刀。