[實用新型]圓柱電池注液工序的充氣裝置

有效

• 申請號: 201821727107.6
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN208706764U
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 王進;楊六香;趙鈺芳;夏咸兵
• 申請（專利權）人: 聯動天翼新能源有限公司
• 主分類號: H01M2/36
• 分類號: H01M2/36
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 席小東

本實用新型提供一種圓柱電池注液工序的充氣裝置，包括用于固定電池(3)的固定筒(1)以及用于在注液前對所述電池(3)充氣的充氣組件(2)；電池(3)的下部置入所述固定筒(1)的筒內，通過所述固定筒(1)固定所述電池(3)；充氣組件(2)包括蓋板(25)、外圓柱筒(22)、內圓柱筒(23)、導氣管口(21)、環形緩沖墊(24)和環形夾縫(26)。優點為：本實用新型固定電芯并對注液前電芯進行穩定可靠的充氣，增加卷繞電芯層與層之間的空隙，提高電芯注液后的吸液能力，提高注液過程中電解液浸潤電芯的效率，從而減少電芯注液循環以及后續的補液工序，提高實際生產效率。

技術領域

本實用新型屬于電池注液工序技術領域，具體涉及一種圓柱電池注液工序的充氣裝置。

背景技術

鋰離子電池在生產過程中涉及到諸多工藝步驟，電芯注液工藝是其中較為重要的一環，電芯注液工藝的優劣直接影響到電池后續的循環性能以及電化學性能。

圓柱電池因其卷繞結構的特點，層與層之間接觸緊密，空隙較小，在后續注液時，電解液難以在較短時間內滲透到極片內部，因此，目前，需要進行多次的注液、抽真空、再次注液、再次抽真空的循環。而多次的注液、抽真空的循環會造成部分電解液的損失，導致電池注液量一致性較差，并且在后續過程中，需要對注液量不足以及注液量過多的電池進行篩選或補液，增加了生產工序及成本。

實用新型內容

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種圓柱電池注液工序的充氣裝置，可有效解決上述問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

本實用新型提供一種圓柱電池注液工序的充氣裝置，包括用于固定電池(3)的固定筒(1)以及用于在注液前對所述電池(3)充氣的充氣組件(2)；

其中，所述固定筒(1)包括一體成形的筒體(11)以及底板(12)；所述筒體(11)呈中空狀，所述筒體(11)的頂部為開口結構，所述筒體(11)的底部一體成形所述底板(12)；所述底板(12)的中心開設有底部圓孔(13)；其中，所述筒體(11)的內徑為D1；所述電池(3)的外徑為D2，D1大于D2，差值為0.2-0.5mm；所述電池(3)的下部置入所述固定筒(1)的筒內，通過所述固定筒(1)固定所述電池(3)；

所述充氣組件(2)包括蓋板(25)、外圓柱筒(22)、內圓柱筒(23)、導氣管口(21)、環形緩沖墊(24)和環形夾縫(26)；所述內圓柱筒(23)同軸設置于所述外圓柱筒(22)的筒內，并且，所述內圓柱筒(23)的外壁和所述外圓柱筒(22)的內壁具有間隙，該間隙即形成所述環形夾縫(26)，所述環形夾縫(26)的頂端設置所述環形緩沖墊(24)；所述環形夾縫(26)的內徑小于所述電池(3)的外徑，所述環形夾縫(26)的外徑大于所述電池(3)的外徑；所述外圓柱筒(22)和所述內圓柱筒(23)的頂部一體成形所述蓋板(25)；所述充氣組件(2)的所述環形夾縫(26)從上方套入所述電池(3)的頂部，并使所述電池(3)的頂端與所述環形緩沖墊(24)相接觸；此外，所述蓋板(25)與所述電池(3)的頂部相接觸按壓；所述蓋板(25)上開設與所述電池(3)的內腔連通的所述導氣管口(21)，所述導氣管口(21)連通有外部導氣管。

優選的，所述底部圓孔(13)的直徑與所述筒體(11)內徑比為1：3-1：6。

優選的，所述固定筒(1)的材質采用聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯和聚氯乙烯中的一種。

優選的，所述環形緩沖墊(24)的材質為橡膠。

優選的，所述蓋板(25)、所述外圓柱筒(22)、所述內圓柱筒(23)和所述外部導氣管的材質為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯中的一種。

本實用新型提供的圓柱電池注液工序的充氣裝置具有以下優點：