[實用新型]一種用于裝配制動器總成的移動車

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821726443.9
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN208842417U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳瀟;吳建中;寧志兵;朱琛琦;朱宇斌
• 申請（專利權(quán)）人: 大乘汽車有限公司;江蘇金壇大邁汽車工程研究院有限公司
• 主分類號: B62B3/00
• 分類號: B62B3/00;B62B5/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張永生

本實用新型公開了一種用于裝配制動器總成的移動車，包括推車底座和設(shè)在推車底座下部的滾輪，所述推車底座上設(shè)有用于承載定位制動器總成的工件托盤和用于驅(qū)動工件托盤上下升降的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。該用于裝配制動器總成的移動車結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工件托盤可以承載整個前柱制動總成的重量，避免了人工操作時的不穩(wěn)定性，一系列操作只需一名員工，就可以完成前柱制動器總成的安裝工作，大幅提高了裝配效率，并且定位穩(wěn)定，裝配工件不易磕碰車身。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及制動器總成裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于裝配制動器總成的移動車。

背景技術(shù)

目前前柱制動器總成裝配時，由于前柱制動器總成由剎車盤和減震器組成，分量重完成安裝需要三名員工配合完成，安裝操作繁瑣，耗費大量人力，裝配效率低；并且作業(yè)空間小，工件分量重，很難把握工件的定位，可能在作業(yè)時會對車身造成損傷，影響汽車質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于裝配制動器總成的移動車，以達到提高裝配效率的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

該用于裝配制動器總成的移動車，包括推車底座和設(shè)在推車底座下部的滾輪，所述推車底座上設(shè)有用于承載定位制動器總成的工件托盤和用于驅(qū)動工件托盤上下升降的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述工件托盤上設(shè)有用于定位制動器總成的定位銷。

所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括氣缸，氣缸固定在推車底座上，氣缸的活塞桿端部與工件托盤相連。

所述推車底座的一側(cè)設(shè)有推架，并在對應(yīng)滾輪設(shè)有剎車結(jié)構(gòu)。

所述工件托盤的下部設(shè)有伸出板，定位銷設(shè)在伸出板上。

所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括豎直設(shè)置的導軌，導軌下端固定在推車底座上，工件托盤通過滑塊設(shè)在導軌上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

該用于裝配制動器總成的移動車結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工件托盤可以承載整個前柱制動總成的重量，避免了人工操作時的不穩(wěn)定性，一系列操作只需一名員工，就可以完成前柱制動器總成的安裝工作，大幅提高了裝配效率，并且定位穩(wěn)定，裝配工件不易磕碰車身。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型移動車結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.推車底座、2.氣缸、3.導軌、4.滑塊、5.工件托盤、6.定位銷。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，該用于裝配制動器總成的移動車，包括推車底座1和設(shè)在推車底座下部的滾輪，推車底座1上設(shè)有用于承載定位制動器總成的工件托盤5和用于驅(qū)動工件托盤上下升降的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括氣缸2，氣缸2固定在推車底座上，氣缸的活塞桿端部與工件托盤5相連，通過氣缸驅(qū)動工件托盤以及工件托盤上的制動器總成升降，升至安裝位置。

驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括豎直設(shè)置的導軌3，導軌3下端固定在推車底座上，工件托盤通過滑塊4設(shè)在導軌上，工件托盤上下升降穩(wěn)定可靠。

推車底座1的一側(cè)設(shè)有推架，并在對應(yīng)滾輪設(shè)有剎車結(jié)構(gòu)；或者推車底座上設(shè)有電池和驅(qū)動電機，通過電動驅(qū)動；并在推車底座上設(shè)有與車身上的對位開關(guān)相對應(yīng)的對位開關(guān)，便于自動對位。