[實用新型]一種電機外殼整形模具結構

有效

• 申請號: 201821723816.7
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN209109987U
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 鐘志岳
• 申請（專利權）人: 蕪湖弘迪機電有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D3/10;B21D45/04
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本實用新型公開了一種電機外殼整形模具結構，包括上模座和下模座，所述上模座底部固定連接有上墊板，所述固定板遠離上墊板的一側且靠近左側外壁的位置設置有反壓桿，所述固定板底部中間位置滑動連接有推件器，所述推件器底部固定連接有整形凹模，所述推件器頂部中間位置固定連接有打桿，所述下墊板遠離上凸模固定板的一側固定連接有下脫料板，所述下模座位于反壓桿整下方設置有頂桿，所述下脫料板中間位置設置有整形凸模，所述整形凸模中間位置設置有傳力桿，本實用新型涉及電機外殼整形模具技術領域。使生產效率和產品品質得到了很大的提升，大幅度減少不良品報廢降低生產制造的成本，有效的為企業節約了資源及創造了價值。

技術領域

本實用新型涉及電機外殼整形模具技術領域，具體為一種電機外殼整形模具結構。

背景技術

復合電機端蓋對尺寸的要求非常高，首先要保證軸承室的內徑尺寸和止口的內徑尺寸，同時軸承室的內徑和止口內徑的同軸度要求非常高，需要保證在0.06以內，同軸度的精度直接影響了電機總成的運轉噪音及溫升，如何控制復合電機機殼的精度是保證電機總成質量的一個關鍵點。

以往的電機機殼由于成型結構及工藝排布的不合理導致產品的同軸度非常不穩定并且始終達不到圖紙上同軸度0.06的要求，而且由于成型的時候需要把口部的形狀一起拉深出來，所以在脫料上面難度很大，經常出現成型后在脫料的過程中出現卡模及脫料后凹陷變形的情況。

現有的復合電機端蓋在成型的過程中無法保證軸承室及軸承室與止口內徑的同軸度精度尺寸，并且在成型結構后不能非常有效的脫料從而導致產品變形，致使產品的報廢率非常高。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種電機外殼整形模具結構，解決了現有的復合電機端蓋在成型的過程中無法保證軸承室及軸承室與止口內徑的同軸度精度尺寸，并且在成型結構后不能非常有效的脫料從而導致產品變形，致使產品的報廢率非常高的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種電機外殼整形模具結構，包括上模座和下模座，所述上模座底部固定連接有上墊板，所述上墊板遠離上模座的一側固定連接有固定板，所述固定板遠離上墊板的一側且靠近左側外壁的位置設置有反壓桿，所述固定板底部中間位置滑動連接有推件器，所述推件器底部固定連接有整形凹模，所述推件器頂部中間位置固定連接有打桿，所述打桿內表面中間位置設置有上模壓桿，所述固定板遠離上墊板的一側固定連接有凹模板，所述下模座頂部固定連接有下凸模固定板，所述下凸模固定板遠離下模座的一側固定連接有上凸模固定板，所述上凸模固定板遠離下凸模固定板固定板的一側固定連接有下墊板，所述下墊板遠離上凸模固定板的一側固定連接有下脫料板，所述下模座位于反壓桿整下方設置有頂桿，所述下脫料板中間位置設置有整形凸模，所述整形凸模外表面設置有卸料整形件，所述整形凸模中間位置設置有傳力桿，所述整形凸模底部位于傳力桿外表面固定連接有凸模，所述凸模位于傳力桿左側設置有凸模座。

優選的，所述反壓桿分別貫穿凹模板、下脫料板、下墊板和上凸模固定板并延伸至上凸模固定板中間位置，所述反壓桿與凹模板、下脫料板、下墊板和上凸模固定板滑動連接。

優選的，所述整形凹模外表面與固定板滑動連接，所述整形凹模位于整形凸模正上方。

優選的，所述打桿分別貫穿固定板、上墊板和上模座并延伸至上模座頂部，所述打桿外表面與固定板、上墊板和上模座滑動連接。

優選的，所述頂桿分別貫穿下模座、下凸模固定板和上凸模固定板并延伸至上凸模固定板中間位置，所述頂桿外表面與下模座、下凸模固定板和上凸模固定板滑動連接。

優選的，所述反壓桿位于頂桿正上方，所述頂桿與反壓桿相互契合。

優選的，所述整形凸模外表面與卸料整形件滑動連接，所述卸料整形件外表面與下脫料板滑動連接。