[實用新型]加大型化工流程泵用軸承

有效

• 申請號: 201821722934.6
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN209068145U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 瞿克文;郭太祥;陳飛
• 申請（專利權）人: 江蘇優耐機械制造有限公司
• 主分類號: F16N11/00
• 分類號: F16N11/00;F16C37/00
• 代理公司: 濟南鼎信專利商標代理事務所(普通合伙) 37245
• 代理人: 彭賓

本實用新型公開了加大型化工流程泵用軸承，包括軸承架，所述軸承架的內部橫向安裝有轉軸，且轉軸的外表面從左到右依次包裹安裝有前軸承和后軸承，所述軸承架內部的一側安裝有潤滑脂倉，且潤滑脂倉的頂端安裝有注液裝置，所述軸承架內部豎向安裝有橫板，且橫板靠近潤滑脂倉一側的底端安裝有限流裝置，所述潤滑脂倉靠近后軸承一側的頂端設置有第一槽孔，所述橫板內部的底端設置有第二槽孔，所述后軸承的一側設置有第三槽孔，所述軸承架頂端的一側安裝有操作按鈕。該加大型化工流程泵用軸承通過加大型后軸承能承受更大的動靜載荷，使泵能使用適用更大的流量揚程，承受更大的徑向力。

技術領域

本實用新型涉及軸承技術領域，具體為加大型化工流程泵用軸承。

背景技術

隨著社會的不斷發展，工業的不斷進步，各種ZA/ZE泵不斷涌現，后軸承是其重要的組成部件，因此市場上此類后軸承種類繁多，基本滿足人們的需求。

但是傳統的ZA/ZE泵后軸承的軸檔較細，使泵能承受的徑向力較小，而且軸承使用時間長了，內部潤滑脂缺少，會使軸承摩擦阻力增加，導致軸承發熱，溫度升高，降低后軸承的使用壽命，增加使用成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供加大型化工流程泵用軸承，以解決上述背景技術提出的傳統的ZA/ZE泵后軸承的軸檔較細，使泵能承受的徑向力較小和后軸承內潤滑脂隨著使用減少，不便添加，降低后軸承的使用壽命的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：加大型化工流程泵用軸承，包括軸承架，所述軸承架的內部橫向安裝有轉軸，且轉軸的外表面從左到右依次包裹安裝有前軸承和后軸承，所述軸承架內部的一側安裝有潤滑脂倉，且潤滑脂倉的頂端安裝有注液裝置，所述軸承架內部豎向安裝有橫板，且橫板靠近潤滑脂倉一側的底端安裝有限流裝置，所述潤滑脂倉靠近后軸承一側的頂端設置有第一槽孔，所述橫板內部的底端設置有第二槽孔，所述后軸承的一側設置有第三槽孔，所述軸承架頂端的一側安裝有操作按鈕。

優選的，所述注液裝置包括蓋塞、注入孔、擋板、彈簧和封閉塊，蓋塞內部的中間位置處豎向設置有注入孔，且注入孔的兩端皆穿過蓋塞，蓋塞內部一側的內壁上通過鉸接軸安裝有擋板，且擋板另一側的頂端安裝有封閉塊，擋板的頂端通過焊接固定安裝有彈簧，且彈簧的另一端通過焊接固定安裝在蓋塞內部頂端的內壁上。

優選的，所述橫板一側的頂端安裝有電磁滑塊，軸承架的內部安裝有與電磁滑塊相配合的電磁滑軌，且電磁滑軌與電磁滑塊連接。

優選的，所述限流裝置包括限位塊、凹槽和齒形卡塊，限位塊一側潤滑脂倉內部一側的頂端設置有與限位塊相配合的凹槽，限位塊的頂端安裝有齒形卡塊，凹槽內部的頂端設置有與齒形卡塊相配合的齒形卡槽。

優選的，所述限位塊的一側通過焊接固定安裝在橫板的一側，限位塊的高度等于第二槽孔與限位塊底端之間的間距。

優選的，所述操作按鈕的輸出端通過導線與電磁滑軌和電磁滑塊電連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該加大型化工流程泵用軸承通過加大型后軸承能承受更大的動靜載荷，使泵能使用適用更大的流量揚程，承受更大的徑向力，而且通過將潤滑脂有效添加進后軸承內，有效減少摩擦阻力，增加后軸承的使用壽命，并且增加潤滑脂倉的密封性，有效防止潤滑脂外漏。

(1)設置有后軸承，通過在常規ZA/ZE泵軸承架基礎上設計成后軸承加大型，軸檔加粗，更大的后軸承能承受更大的動靜載荷，使泵能適用更大的流量揚程，承受更大的徑向力。

(2)設置有潤滑脂倉和橫板，潤滑脂倉上設置有第一槽孔，橫板上設置有第二槽孔，后軸承上設置有第三槽孔，后軸承轉動時，帶動第三槽孔轉動，待第三槽孔與第二槽孔和第一槽孔連通時，將潤滑脂倉內的潤滑脂輸送至后軸承內部，便于添加潤滑脂，減少摩擦阻力，起到散熱的作用，有效延長后軸承的使用壽命，減少使用成本。