[實用新型]一種聚合物生產過程中熱量的高效利用裝置有效
| 申請號: | 201821719466.7 | 申請日: | 2018-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN209013619U | 公開(公告)日: | 2019-06-21 |
| 發明(設計)人: | 毛艷妮;蘭海寬;王歡;劉存輝;李雷振;龐玉山;胡良義;石昀;周傳臣 | 申請(專利權)人: | 天津大港油田濱港集團博弘石油化工有限公司;天津博弘化工有限責任公司 |
| 主分類號: | F26B3/08 | 分類號: | F26B3/08;F26B21/00 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 張曉媛 |
| 地址: | 300280 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鼓風機 流化床 干燥裝置 干燥帶 換熱器 排風機 聚合物生產過程 高效利用裝置 本實用新型 自然風 鼓風機進口 排風機出口 固定卡槽 平均分布 氣體出口 氣體進口 上下兩排 蒸汽消耗 出風道 方框形 干燥箱 固定板 進風道 出風 進風 兩排 內壁 相錯 進口 氣溫 出口 | ||
本實用新型設計了一種聚合物生產過程中熱量的高效利用裝置,包括流化床、換熱器、鼓風機、排風機,所述換熱器置于鼓風機與流化床之間,所述流化床的氣體進口通過進風道相連,所述換熱器位于進風道上,所述鼓風機的進口與排風機的出口相連,所述流化床的氣體出口與排風機的進口通過出風道相連,所述出風道上設有干燥裝置,所述干燥裝置為方框形,所述干燥裝置內設有若干干燥帶,所述干燥帶分為上下兩排固定在干燥裝置內壁上,兩排干燥帶相錯平均分布,所述干燥帶包括干燥箱、固定卡槽和固定板,流化床鼓風機是吸進自然風,本實用新型將排風機出口與鼓風機進口相連,取代自然風,提高鼓風機進氣溫度,降低蒸汽消耗。
技術領域
本實用新型屬于循環節能裝置,尤其涉及一種聚合物生產過程中熱量的高效利用裝置。
背景技術
流化床干燥技術是近年來發展起來的一種新型干燥技術,其過程是散狀物料被置于孔板上,并由其下部輸送氣體,引起物料顆粒在氣體分布板上運動,在氣流中呈懸浮狀態,產生物料顆粒與氣體的混合底層,猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸,進行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。流化床干燥具有較高的傳熱和傳質速率,干燥速率高,熱效率高,結構緊湊,基本投資和維修費用低,便于操作等優點。目前被廣泛用于化工、食品、陶瓷、藥物、聚合物等行業。
流化床干燥器又稱沸騰床干燥器,是利用流態化技術干燥濕物料。流化床于燥器種類很多,大致可分為以下幾種:單層流化床干燥器、多層流化床干操器、臥式多室流化床干燥器、脈沖流化床干燥器、旋轉快速干燥器、振動流化床干燥器、離心流化床千燥器和內熱式流化床干燥器等。雖然衍生出了各種樣式的流化床,但原理都是:散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中,過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸,形成流化態達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
聚合物生產過程中干燥工段是熱量消耗較大的工段,國內干燥工藝基本采用流化床干燥技術,流化床作為熱量消耗的主要設備,工作原理為利用蒸汽將自然風加熱后對聚合物膠粒進行干燥,流化床排風溫度在40℃-75℃之間,通過煙囪進行組織排放。
因流化床的排風溫度相對自然風較高,含有一定熱量,通過煙囪進行高空組織排放浪費了熱量,可以將流化床排風進行循環利用。目前這種改造也有進行的,但是如何將流化床排出的熱風中的水分除去,即降低熱風中的濕度,是目前需要解決的技術問題。
實用新型內容
針對上述問題,本實用新型的目的是提供一種聚合物生產過程中熱量的高效利用裝置,該裝置解決了現有技術再利用循環熱風中水分如何除去的技術難題。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:
一種聚合物生產過程中熱量的高效利用裝置,其特征在于,該裝置包括流化床、換熱器、鼓風機、排風機,所述換熱器置于鼓風機與流化床之間,所述流化床的氣體進口通過進風道相連,所述換熱器位于進風道上,所述鼓風機的進口與排風機的出口相連,所述流化床的氣體出口與排風機的進口通過出風道相連,所述出風道上設有干燥裝置,所述干燥裝置為方框形,所述干燥裝置內設有若干干燥帶,所述干燥帶分為上下兩排固定在干燥裝置內壁上,兩排干燥帶相錯平均分布,所述干燥帶包括干燥箱、固定卡槽和固定板,所述干燥箱由篩網構成,所述干燥箱內充滿了干燥劑,所述干燥帶通過固定板與干燥裝置內壁固定,所述干燥箱與固定板相連的一端為開口的,所述固定卡槽設在干燥箱的兩側,與固定板相垂直設置。
作為優選地,所述出風道的材質為隔熱保溫材質。
作為優選地,所述干燥裝置兩端通過法蘭與出風道相固定連接。
作為優選地,方框形的干燥裝置可以沿長度方向分為兩個部分,兩排干燥帶分布設置在干燥裝置的兩個部分上。
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