[實用新型]一種模內自動扭轉結構

有效

• 申請號: 201821719350.3
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN209647308U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 王成海
• 申請（專利權）人: 東莞市鼎通精密五金股份有限公司
• 主分類號: B21D11/14
• 分類號: B21D11/14;B21D11/22;B21D37/10
• 代理公司: 11350 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 湯東鳳<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型公開了一種模內自動扭轉結構，包括上模板、下模板以及設于該上模板、下模板內的自動扭轉成型結構，所述上模板內扭轉成型結構包括上底座、上成型件、上基板、所述下模板內扭轉成型結構包括下基座、下成型件、下限位塊、滑塊，所述上模板、下模內扭轉成型結構通過拉料裝置，實現了全自動批量扭轉成型，此結構簡化了生產環節，降低了加工成本和不良率，提高了生產效率，同時該扭轉結構可根據不同的產品需求，方便快捷的更換不同的上成型件、下成型件，而不需要更換模具，此結構對降低生產成本有顯著成效，并通過對該結構控制，保證了加工精度。

技術領域

本實用新型涉及模具領域，具體涉及一種模內自動扭轉結構。

背景技術

隨著生產技術的不斷成熟，日新月異的生產工藝卓現成效，而現有產品設計需求，某些產品零件的兩端都不在一個平面，甚至呈90度，其中表面部分呈扭曲狀，而這樣的特殊結構如果直接加工成型，不僅模具結構復雜、成型工藝復雜，而且操作繁瑣、加工成本也高，同時加工精度難以保證，生產效率也極低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供了一種模內自動扭轉結構，用于對某些特殊產品進行了扭轉成型，從而極大簡化了生產工藝，全自動操作更方便快捷，降低了生產成本，提高了加工精度高。

為了實現以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種模內自動扭轉結構，包括上扭轉成型結構和下扭轉成型結構，所述上扭轉成型結構包括上底座、上成型件、上基板，所述上底座端面開設有從左到右依次排列的3個第一貫通孔，所述上底座端面開設有第二凹臺，所述上成型件對應插配于所述上底座端面開設的3個第一貫通孔內，所述上成型件上端兩側面分別開設有第一斜面且側面設有第三凸臺，所述第三凸臺插配入第二凹臺內，所述上基板端面依次開設有從左到右的3個第四貫通孔，所述上成型件對應插配于上基板依次開設有從左到右的3個第四貫通孔內，所述下扭轉成型結構包括下基座、下成型件、下限位塊、滑塊，所述下基座端面開設有從左到右依次排列的3個第五貫通孔，所述下基座側面設有第六貫通孔，所述下成型件對應插配于所述下基座端面開設的第五貫通孔內，所述下成型件上端兩側面分別開設有第二斜面且側面設有第七貫通孔，所述下限位塊同時插配于所述下基座側面開設的第六貫通孔和所述下成型件側面開設的第七貫通孔內，所述下基座兩側面分別有第三斜面，所述滑塊分別位于所述第三斜面的兩側相對面外且有與所述第三斜面形狀互補的第四斜面，所述滑塊相對面的另一端分別設有第五斜面；所述滑塊底部分別有延伸成形的滑塊底座。

進一步的，還包括上模底板、上模板、下模底板、下模板、沖頭，所述上模板面開設有4個導套、邊框，所述下模板設有4個導柱、限位螺絲、導軌、限位框，所述4個導柱與所述4個導套相對應上下插入互配，所述上底座和所述沖頭均固定在所述上模底板上且均貫穿上模板內設的邊框，所述沖頭上端設有第六斜面，所述下基座貫穿下模板內設的限位框，所述下基座底部內設有壓力彈簧，所述壓力彈簧穿套于所述限位螺絲上，所述限位螺絲的螺紋端與所述下基座底部螺紋孔固定，所述壓力彈簧以Z方向壓縮后復位，而使下基座具有回彈效果，所述滑塊底座插入所述下模板內設導軌內滑動互配。

進一步的，所述下成型件上端兩側面上第二斜面分別與所述上成型件上端兩側面第一斜面相對應互配。

進一步的，所述上模板與所述上基板之間上下左右對稱各設有1支緩沖彈簧，確保所述上成型件與所述下成型件插入互配有緩沖空間，防止插傷。

進一步的，所述4個導柱內穿套有限位彈簧，確保上模板、下模板閉合有緩沖空間，同時保證上成型件、下成型件拆卸方便快捷。

進一步的，所述下基座兩側面的第三斜面分別與所述滑塊內設第四斜面互配。

進一步的，所述滑塊內設第五斜面與所述沖頭內設第六斜面互配。

進一步的，所述上模板、下模板分別與所述上模底板、下模底板用M10螺絲固定。