[實用新型]一種銅管內螺紋成型旋壓裝置

有效

• 申請號: 201821719056.2
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN209272230U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 崔俊濤;程大勇;郭立全;李勝利;張佳佳;孟兆勇
• 申請（專利權）人: 金龍精密銅管集團股份有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 趙振

本實用新型公開了一種銅管內螺紋成型旋壓裝置，涉及內螺紋管成型技術領域。其包括回轉套，回轉套內設有旋壓組件，所述回轉套一端的內表面設為與電機主軸上設置的莫氏錐度外表面相適配的莫氏錐度斜面，其另一端與壓蓋連接，回轉套內還設有兩端部分別抵靠于壓蓋蓋帽內壁和旋壓組件端面的調節墊片。本實用新型通過采用回轉套以莫氏錐度直接與電機主軸連接，調節墊片通過設置在回轉套內部，使其結構更緊湊，在生產過程中使其融為一體，提高了電機的動平衡和同軸精度，從而大幅度地提高了銅管內螺紋成型的質量和效率。

技術領域

本實用新型涉及內螺紋管成型技術領域，尤其涉及一種銅管內螺紋成型旋壓裝置。

背景技術

目前，內螺紋銅管成型裝置主要由游動拉伸機構、旋壓成型機構和減徑成型機構組成，這三部分機構均為獨立安裝，通過人工方式分別對這三部分進行同軸調整定位。其中，對內螺紋成型起著核心作用的旋壓機構，一直以來在銅加工行業內其傳統結構形式為：回轉套與連接套以及連接套與電機主軸都以螺栓的方式連接。這種結構存在以下主要問題：1、影響內螺紋成型生產效率，螺栓式連接牢固度不夠，對內螺紋成型產生的穩定性產生不利影響，拉伸速度越高，設備松動越明顯，降低了內螺紋銅管的生產效率；2、該結構直接影響到高速電機的動平衡，對產品的品質有一定的影響；3、設備維護麻煩，裝置部件多，電機的持續、快速旋轉振動使得連接螺栓極易產生松動，需要人工定期觀察維護擰緊固定。

發明內容

本實用新型的目的就是克服現有技術的缺點，提供一種銅管內螺紋成型旋壓裝置，其回轉套以莫氏錐度直接與電機主軸連接，減化了結構，定位精度、穩定，提高了內螺紋成型的質量和銅管生產效率，解決了現有技術中存在的內螺紋銅管質量和生產效率較低及設備維護麻煩的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種銅管內螺紋成型旋壓裝置，包括回轉套，回轉套內設有旋壓組件，所述回轉套一端的內表面設為與電機主軸上設置的莫氏錐度外表面相適配的莫氏錐度斜面，其另一端與壓蓋連接，回轉套內還設有兩端部分別抵靠于壓蓋蓋帽內壁和旋壓組件端面的調節墊片。其回轉套以莫氏錐度直接與電機主軸連接，調節墊片通過設置在回轉套內部，使其結構更緊湊，在生產過程中使其融為一體，提高了電機的動平衡和同軸精度，從而大幅度地提高了銅管內螺紋成型的質量和效率。

作為本實用新型的一種改進，所述壓蓋與回轉套通過絲錐連接，結構穩定，裝卸方便。

作為本實用新型的一種改進，所述旋壓組件包括旋壓滾珠和兩個對稱設置的旋壓環，兩個旋壓環之間具有間距可調的間隙，且兩旋壓環的相鄰端的內沿均設有與旋壓滾珠相吻合的圓弧面，旋壓滾珠抵靠于圓弧面。旋壓滾珠通過設置在兩個兩旋壓環之間的圓弧面上，結構穩定，使銅管內壁延展至芯頭螺紋凹槽內產生更加穩定的高品質螺紋。

作為本實用新型的一種改進，所述旋壓滾珠繞圓周方向均勻分布，進一步增加了結構的穩定性。

作為本實用新型的一種改進，所述旋壓組件與莫氏錐度斜面之間的回轉套內部設有與電機主軸前端外表面上設置的外螺紋相適配的內螺紋孔，以螺紋連接方式固定，加強穩定連接。

作為本實用新型的一種改進，所述內螺紋孔的內徑小于旋壓組件的外徑，防止旋壓組件朝向內螺紋孔的軸向方向發生移動。

作為本實用新型的一種改進，所述外螺紋的外徑小于莫氏錐度外表面的最小縱向截面圓的外徑，安裝及加工方便。