[實用新型]一種橡膠輥扎布裝置

有效

• 申請號: 201821718538.6
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN209037056U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 焦建
• 申請（專利權）人: 蘇州市寶蘇礦冶設備有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B21B27/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 查杰;殷海霞

本實用新型公開了一種橡膠輥扎布裝置，屬于扎布技術領域。本實用新型的橡膠輥扎布裝置包括基座，基座上依次固定安裝有放料支架、導向支架和壓輪支架；導向支架上設有導向輪和過度桿；壓輪支架上設有壓輪和用于調節壓輪松緊的壓緊手柄。本實用新型的扎布裝置可以通過調節壓輪手柄，微調張緊力來控制壓力，從而保證膠輥扎布成型不會出現直徑尺寸偏差較大的現象發生，本實用新型的扎布裝置整體結構簡單、緊湊，易于操作。采用本實用新型的扎布裝置進行扎布成型，相對鋼絲成型操作簡單，生產效率高，相對纏繞機套薄膜方式質量穩定性更高。

技術領域

本實用新型涉及一種橡膠輥扎布裝置，屬于扎布技術領域。

背景技術

國內冷軋鋼板的生產歷史并不長，基本上從上世紀80年代初才開始逐步生產，生產線上所用的橡膠輥，最初都是依賴進口，隨著產線不斷增加，膠輥用量不斷擴大，國內廠家逐步實現橡膠膠輥的國產化目標。最初國內廠家采用的普遍都是鋼絲扎緊方式來給片狀成型后的膠輥進行加壓箍緊，達到成型目的，現在此種方式仍在繼續使用。現在國內廠家多數在保留鋼絲扎布的同時都采用纏繞機成型方式扎布工藝的成型方式。

一：鋼絲纏繞成型方式的不足缺陷主要有以下幾點：

1：鋼絲成型方式成本相對較高，不僅本身鋼絲成本高，而且鋼絲往復使用只能在4次左右就失去彈性不能使用了；

2：鋼絲纏繞成型時會由于不斷擠壓膠料，導致膠料變形，容易造成膠輥輥面直徑尺寸相差較大(大小頭嚴重)；

3：鋼絲纏繞成型操作相對繁瑣，纏繞時間長，生產效率低。鋼絲纏繞收放鋼絲時間長；

4：不環保，由于鋼絲材質成分中含鉛、鋅等物質，經過硫化后會將鉛、鋅等有害物質釋放出來，對環境造成污染；

二：纏繞機成型方式不再采用其他其他物理外力加壓方式輔助成型(只套薄膜)，直接高壓硫化加壓，工藝簡便，生產效率較高。但膠料成型粘接的好壞完全取決膠料配方本身的自粘性和硫化設備，成型質量不能完全保證，質量穩定性得不到保障，脫膠風險相對較大。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型采用一種彈力良好的尼龍布袋進行扎布，并特制一種扎布裝置來實現對不同材質、不同硬度膠料的橡膠輥的扎布。

本實用新型的目的是提供一種橡膠輥扎布裝置，包括基座，所述基座上依次固定安裝有放料支架、導向支架和壓輪支架；所述導向支架上設有導向輪和過度桿；所述的壓輪支架上設有壓輪和用于調節壓輪松緊的壓緊手柄。

在本發明的一種實施方式中，所述的壓輪支架上還固定安裝有支撐輪，用于橫向支撐橡膠輥扎布裝置。采用支撐輪結構，有利于控制扎布裝置與橡膠輥之間的距離，并且利于扎布裝置橫向移動。

在本發明的一種實施方式中，所述的支撐輪包括對稱安裝的兩個支撐輪。

在本發明的一種實施方式中，所述的基座底部安裝有四個移動輪。

在本發明的一種實施方式中，所述的壓輪為上下設置的兩個對稱壓輪，分別為第一壓輪和第二壓輪，所述的第二壓輪固定安裝在壓輪支架上，所述的第一壓輪可通過壓緊手柄上下移動。

在本發明的一種實施方式中，所述的放料支架上設有放料軸，用于放置扎布卷。

在本發明的一種實施方式中，所述的放料軸兩端設有卡件，用于卡住扎布卷不會橫向移動。

在本發明的一種實施方式中，所述的基座上還固定安裝有支撐架，用于支撐操作人員。

在本發明的一種實施方式中，所述支撐架對稱安裝在基座的兩側。