[實(shí)用新型]一種石膏煅燒過程中的原料預(yù)熱與粉汽分離系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821718291.8
• 申請(qǐng)日: 2018-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN208933224U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州鴻海石膏粉產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C04B11/00
• 分類號(hào): C04B11/00
• 代理公司: 遵義浩嘉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52112
• 代理人: 李雪梅

本實(shí)用新型提供一種石膏煅燒過程中的原料預(yù)熱與粉汽分離系統(tǒng)，包括爐窯、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、沉降室、煙囪、沸騰爐、旋風(fēng)筒一、熱風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、旋風(fēng)筒二、收塵器；旋風(fēng)筒一頂側(cè)與爐窯連通，頂部與熱風(fēng)機(jī)連通；預(yù)熱器頂側(cè)與熱風(fēng)機(jī)連通，頂部與沉降室連通；在預(yù)熱器出料口連有輸送機(jī)一；熱風(fēng)管三底部設(shè)有進(jìn)料槽；旋風(fēng)筒二頂側(cè)與回轉(zhuǎn)窯連通，頂部與收塵器進(jìn)風(fēng)口連通；在旋風(fēng)筒二底部連有輸送機(jī)二；在收塵器下方設(shè)有輸送機(jī)三；收塵器出風(fēng)口與沉降室連通，在輸送機(jī)三下方連有輸送機(jī)四。本實(shí)用新型利用沸騰爐尾氣預(yù)熱對(duì)原料充分預(yù)熱，除去原料中大部分水汽，并對(duì)石膏煅燒過程中產(chǎn)生的水汽進(jìn)行高效分離，有效提升沸騰爐熱效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于石膏處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石膏煅燒過程中的原料預(yù)熱與粉汽分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來，伴隨著石膏制品業(yè)的發(fā)展，各種不同用途的石膏粉也相繼得到推廣，特別是在建材行業(yè)，隨著高層建筑的不斷增多和國(guó)家墻改工作的逐步深入，石膏粉已成為建材市場(chǎng)的緊俏產(chǎn)品。石膏原料通常都含有大量水分，這些水分若不處理會(huì)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與煅燒過程中產(chǎn)生的較細(xì)石膏粉結(jié)合并粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上形成隔熱層，影響煅燒，因此在石膏粉煅燒過程前,需要利用爐窯內(nèi)沸騰爐產(chǎn)生的熱風(fēng)將原料進(jìn)行預(yù)熱脫水,以除去原料中大部分水分同時(shí)提升原料溫度,之后方進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒；另外，原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒過程中，較細(xì)的石膏粉顆粒會(huì)沸騰起來,這些石膏粉顆粒與煅燒過程原料中石膏脫水產(chǎn)生的水蒸汽混合在一起,若不排出,就會(huì)粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上形成隔熱層,影響煅燒的正常進(jìn)行，影響石膏質(zhì)量,甚至?xí)绊懟剞D(zhuǎn)窯內(nèi)壽命,同時(shí)還會(huì)降低石膏產(chǎn)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問題,本實(shí)用新型的目的在于,提供一種不僅能對(duì)原料充分預(yù)熱，除去原料中大部分水汽，還能對(duì)石膏煅燒過程中產(chǎn)生的水汽進(jìn)行高效分離的原料預(yù)熱與粉汽分離系統(tǒng)。具體方案如下：

一種石膏煅燒過程中的原料預(yù)熱與粉汽分離系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空并呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的爐窯、設(shè)在爐窯內(nèi)且兩端伸出爐窯外并可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、沉降室、安裝在沉降室出風(fēng)口處的排風(fēng)機(jī)以及連接在排風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的煙囪，在爐窯內(nèi)設(shè)有為回轉(zhuǎn)窯提供熱量的沸騰爐；所述預(yù)熱系統(tǒng)包括旋風(fēng)筒一、熱風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器；所述旋風(fēng)筒一頂側(cè)通過熱風(fēng)管一與爐窯連通，旋風(fēng)筒一頂部通過熱風(fēng)管二與熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通；所述預(yù)熱器頂側(cè)通過熱風(fēng)管三與熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，預(yù)熱器頂部通過排風(fēng)管一與沉降室連通；在預(yù)熱器出料口底部連接有與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端連通的輸送機(jī)一；所述熱風(fēng)管三底側(cè)設(shè)有進(jìn)料槽；所述分離系統(tǒng)包括旋風(fēng)筒二、收塵器；所述旋風(fēng)筒二頂側(cè)通過排風(fēng)管二與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端連通，旋風(fēng)筒二頂部通過排風(fēng)管三與收塵器進(jìn)風(fēng)口連通；在旋風(fēng)筒二底部出料口下方連有與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端連通的輸送機(jī)二；所述收塵器出風(fēng)口通過排風(fēng)管四與沉降室連通；在收塵器出料口下方設(shè)有輸送機(jī)三；在輸送機(jī)三出料口下方連有與輸送機(jī)一連通的輸送機(jī)四。

進(jìn)一步的，所述預(yù)熱器由旋風(fēng)筒三與旋風(fēng)筒四構(gòu)成；其中旋風(fēng)筒三頂側(cè)通過熱風(fēng)管三與熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通；旋風(fēng)筒四頂側(cè)通過熱風(fēng)管四與旋風(fēng)筒三頂部連通，旋風(fēng)筒四頂部通過排風(fēng)管一與沉降室連通；旋風(fēng)筒三與旋風(fēng)筒四出料口都與輸送機(jī)一連通。

進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)筒一、旋風(fēng)筒二、旋風(fēng)筒三與旋風(fēng)筒四出料口以及進(jìn)料槽處都設(shè)有鎖風(fēng)卸料器。

進(jìn)一步的，所述鎖風(fēng)卸料器為星型卸料器。

進(jìn)一步的，在在進(jìn)料槽上方設(shè)有向進(jìn)料槽輸送原料的進(jìn)料皮帶，進(jìn)料皮帶進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗。

進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)一、輸送機(jī)二、輸送機(jī)三、輸送機(jī)四都為螺旋輸送機(jī)。

本實(shí)用新型既能利用沸騰爐尾氣預(yù)熱對(duì)原料充分預(yù)熱，除去原料中大部分水汽，還能對(duì)石膏煅燒過程中產(chǎn)生的水汽進(jìn)行高效分離，可有效提升沸騰爐熱效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述原料預(yù)熱與粉汽分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；