[實用新型]雙流體自循環散熱裝置

有效

• 申請號: 201821717859.4
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN209232773U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 李麗丹;張慶軍;何釗;劉壓軍
• 申請（專利權）人: 四川九洲電器集團有限責任公司
• 主分類號: H01L23/473
• 分類號: H01L23/473;H01L23/373;H01L23/367
• 代理公司: 北京聿宏知識產權代理有限公司 11372
• 代理人: 吳大建;何嬌

本實用新型涉及一種雙流體自循環散熱裝置，包括：內部設有發熱器件的腔體；散熱組件，包括流道和散熱翅片，所述流道內循環有液態金屬和低沸點工質的混合物，所述流道具有吸熱端和散熱端，所述吸熱端位于所述腔體的內部，所述散熱端和散熱翅片位于腔體的外部。本實用新型不需要驅動裝置，且散熱模塊自循環、體積小、無噪音、可靠性高，利用流道內非金屬工質的壓力差驅動液態金屬循環流動，將模塊內部器件熱量持續導出到模塊外壁的散熱端處，最終將熱量散發至設備周圍空氣中，散熱效果顯著，并且能滿足GJB150A振動、高低溫、鹽霧等各項嚴酷的環境指標，適用于軍用設備散熱設計。

技術領域

本實用新型屬于散熱技術領域，具體涉及一種能夠自循環的雙流體散熱裝置。

背景技術

目前,隨著電子設備功能的提高，其模塊的集成度和熱流密度也在顯著提升，比如電源模塊，功放模塊，綜合模塊等。特別地，對于高熱流密度的芯片來說，若不能采取有效的散熱手段，使芯片的熱量有效散發出去，就會造成其使用壽命降低，嚴重時甚至燒毀芯片。由于大多數軍用平臺對于模塊的重量、尺寸、可靠性要求越來越高，特別是，在直接承受高濕、高鹽霧、霉菌等嚴酷環境時，模塊要求采用密閉結構設計與外界潮濕、霉菌、鹽霧空氣隔絕。

目前，傳統的開放式強迫風冷無法滿足設備嚴酷的“三防”要求，而采用傳統的液冷方案需將發熱器件固定于液冷冷板上，通過液體流動能有效的帶走熱量。但是傳統液冷所需的二次冷卻設備空間的約束常常成為其限制性設計因素，而且傳統液冷系統需要泵驅動，同時也會帶來低溫下能耗增加、傳統液冷源和設備之間管路連接的問題。

綜上，需要新型散熱技術，將模塊內部器件熱量持續、快速、高效導出到模塊外壁散熱端處，再對散熱端采取自然散熱、強迫風冷等冷卻方式，將熱量散發至模塊周圍空氣中。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種無源驅動、小體積、高可靠性的雙流體自循環散熱裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種雙流體自循環散熱裝置，包括：

內部設有發熱器件的腔體；

散熱組件，包括流道和散熱翅片，所述流道內循環有液態金屬和低沸點工質的混合物，所述流道具有吸熱端和散熱端，所述吸熱端位于所述腔體的內部，所述散熱端和散熱翅片位于腔體的外部。

在一個實施例中，所述吸熱端位于所述腔體的底部，所述散熱端位于所述腔體的側壁上。

在一個實施例中，所述散熱翅片具有多個且呈片狀結構，多個散熱翅片平行的固定在所述腔體的外側壁上。

在一個實施例中，所述流道的散熱端穿插并位于所述散熱翅片內。

在一個實施例中，所述流道為剛性結構。

在一個實施例中，所述流道通過整體鑄造的方式與腔體呈一體結構設計。

在一個實施例中，所述流道通過整焊接的方式與腔體連接為一體。

在一個實施例中，所述液態金屬為常溫下呈液態的鎵、汞、鎵基二元合金、鎵基多元合金、鎵基合金、鉍基合金、汞基合金或鈉鉀合金中的一種或多種組合。

在一個實施例中，所述低沸點工質為氟化液、異戊烷或異丙醇中的一種或多種組合。