[實(shí)用新型]污水處理用浮球式螺旋攪拌器有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821715494.1 | 申請(qǐng)日： | 2018-10-23 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN209065497U | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-07-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 龔杜美瑾 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 龔杜美瑾 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C02F1/52 | 分類(lèi)號(hào)： | C02F1/52 |
| 代理公司： | 重慶萃智邦成專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 50231 | 代理人： | 黎志紅 |
| 地址： | 400030 重慶市*** | 國(guó)省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 攪拌腔 殼體 轉(zhuǎn)軸 本實(shí)用新型 螺旋攪拌器 攪拌葉片 螺旋輸送 浮球式 供給管 密封蓋 污水處理 剩余活性污泥 污水處理裝置 輸出端部 出料管 動(dòng)密封 絮凝劑 圓筒狀 封堵 封蓋 浮球 內(nèi)腔 軸段 軸承 密封 穿過(guò) 堵塞 | ||
本實(shí)用新型涉及污水處理裝置，具體是污水處理用浮球式螺旋攪拌器，包括剩余活性污泥供給管和絮凝劑供給管、攪拌結(jié)構(gòu)；所述攪拌結(jié)構(gòu)又包括圓筒狀的殼體，該殼體的兩端由密封蓋將殼體的內(nèi)腔封堵為密封的攪拌腔，穿過(guò)兩密封蓋的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與封蓋之間設(shè)置有動(dòng)密封式軸承，位于攪拌腔中的轉(zhuǎn)軸的軸段上設(shè)置有至少五片螺旋輸送攪拌葉片，相鄰兩螺旋輸送攪拌葉片之間設(shè)置有第二攪拌浮球；在攪拌腔的輸出端部設(shè)置有出料管。本實(shí)用新型避免了堵塞、混合充分且混合均勻。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及污水處理裝置,尤其是一種避免堵塞、充分混合和混合均勻的污水處理用浮球式螺旋攪拌器。
背景技術(shù)
污水處理就是采用各種技術(shù)手段和設(shè)施將污水中污染物質(zhì)分離、降解，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，使水質(zhì)得到凈化，并回收利用。
帶式脫水機(jī)在污水處理廠適用范圍很廣，它在整個(gè)污水處理工藝中起到去除污水處理系統(tǒng)中的剩余活性污泥，對(duì)保證排出廢水中的COD、BOD、SS、TN、TP、NH3-N等指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放起到極為關(guān)鍵的作用。
帶式脫水機(jī)運(yùn)行中，絮凝劑（絮凝劑又稱(chēng)PAM）與剩余活性污泥充分均勻混合，將對(duì)除泥效果，保證脫水機(jī)正常運(yùn)行產(chǎn)生重要影響。
現(xiàn)有帶式脫水機(jī)運(yùn)行使得絮凝劑與剩余活性污泥混合有如下兩種方式：
第一種絮凝劑與剩余活性污泥分別由兩輸送管直接注入混合調(diào)節(jié)槽，經(jīng)過(guò)低速攪拌機(jī)攪拌后注入下一工序，絮凝劑在混合調(diào)節(jié)槽內(nèi)停留時(shí)間較短，攪拌次數(shù)少，未經(jīng)充分混合。
第二種，絮凝劑與剩余活性污泥由混合器混合后再注入混合調(diào)節(jié)槽，但兩管均為直通管，且絮凝劑加注管為防止污泥管壓力過(guò)高而伸入過(guò)長(zhǎng)，仍不利于充分混合，且易在絮凝劑與活性污泥交叉口處出現(xiàn)堵塞，使得整臺(tái)機(jī)器無(wú)法運(yùn)行。
綜上所述，現(xiàn)有的絮凝劑與剩余活性污泥混合裝置易于堵塞、混合不充分和混合不均勻。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種避免堵塞、充分混合和混合均勻的污水處理用浮球式螺旋攪拌器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即污水處理用浮球式螺旋攪拌器，包括剩余活性污泥供給管和絮凝劑供給管；其中：所述剩余活性污泥供給管的出料端和絮凝劑供給管的出料端均與攪拌結(jié)構(gòu)的攪拌腔連通，且所述剩余活性污泥供給管的出料端和絮凝劑供給管的出料端均位于攪拌結(jié)構(gòu)的攪拌腔的輸入端部；
所述攪拌結(jié)構(gòu)又包括圓筒狀的殼體，該殼體的兩端由密封蓋將殼體的內(nèi)腔封堵為密封的攪拌腔，穿過(guò)兩密封蓋的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與封蓋之間設(shè)置有動(dòng)密封式軸承，位于攪拌腔中的轉(zhuǎn)軸的軸段上設(shè)置有至少五片螺旋輸送攪拌葉片，相鄰兩螺旋輸送攪拌葉片之間設(shè)置有第二攪拌浮球，該第二攪拌浮球的直徑大于螺旋輸送攪拌葉片與攪拌腔的內(nèi)壁之間的距離；
所述絮凝劑供給管的進(jìn)料端穿過(guò)殼體的側(cè)壁后伸入攪拌腔的輸入端部，位于攪拌腔中的絮凝劑供給管的管段螺旋盤(pán)繞在殼體的內(nèi)壁上，且位于攪拌腔中的絮凝劑供給管的管段上開(kāi)設(shè)有至少六個(gè)出料孔；
所述位于攪拌腔中的絮凝劑供給管在殼體的內(nèi)壁上至少盤(pán)繞兩圈；
在攪拌腔的輸出端部設(shè)置有出料管。
為保證每個(gè)出料孔的供料速度和壓力相對(duì)均衡，在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選地：所述至少六個(gè)出料孔中，相鄰兩個(gè)出料孔中位于前一位置處的孔徑大于位于后一位置處的孔徑。
為便于裝配絮凝劑供給管，在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選地：所述絮凝劑供給管為波紋管，該絮凝劑供給管卡入與其匹配的絮凝劑供給管螺旋安裝槽中，該絮凝劑供給管螺旋安裝槽位于殼體的內(nèi)壁上。
本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)具有的優(yōu)點(diǎn)是：避免了堵塞、混合充分且混合均勻。
附圖說(shuō)明
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