[實(shí)用新型]一種密煉機(jī)自動(dòng)配混及上料系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821714143.9
• 申請(qǐng)日: 2018-10-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208946416U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安坤;葉從青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇科聚誠(chéng)智能裝備有限公司
• 主分類號(hào): B29B7/24
• 分類號(hào): B29B7/24;B29B7/82
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密煉機(jī)自動(dòng)配混及上料系統(tǒng)，包括混料罐和配料箱，所述配料箱設(shè)置于上混料罐的頂部，所述配料箱的夾套空腔內(nèi)設(shè)有若干組配料罐，所述第一混料腔內(nèi)設(shè)有水平且互相平行的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的同一端伸出上混料罐側(cè)壁且分別連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第二電機(jī)輸出端的第一絞龍伸入至下混料罐的第二混料腔內(nèi)，所述下混料罐通過(guò)連接管道連接有原料暫存罐，所述連接管道分別連通于第二混料腔和原料暫存罐內(nèi)部的原料暫存腔。本實(shí)用新型蒸汽可對(duì)配料罐內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，其可防止配料罐內(nèi)的原料凝固，便于不同原料后續(xù)混合的效率；原料經(jīng)過(guò)兩次混合，使得原料之間混合充分。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及密煉機(jī)自動(dòng)配混及上料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密煉機(jī)自動(dòng)配混及上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

橡膠的混煉是橡膠加工的第一道工序，混煉一般在密煉機(jī)中進(jìn)行，混煉過(guò)程中需要向密煉機(jī)中投加膠料及其他各種小組分的配料。

現(xiàn)有的密煉機(jī)投料時(shí)大多將各種原料混合均勻后再投入密煉機(jī)，由于小組分配料在寒冷條件下易凝固，其不容易混合均勻，影響混煉膠的性能；混料時(shí)一般不具有多級(jí)攪拌，混料效果不好。

為此，我們推出一種密煉機(jī)自動(dòng)配混及上料系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密煉機(jī)自動(dòng)配混及上料系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種密煉機(jī)自動(dòng)配混及上料系統(tǒng)，包括混料罐和配料箱，所述混料罐包括上下一體設(shè)置的上混料罐和下混料罐，所述配料箱設(shè)置于上混料罐的頂部，所述配料箱的夾套空腔內(nèi)設(shè)有若干組配料罐，所述配料箱的左側(cè)頂部設(shè)有與夾套空腔連通的蒸汽注入管，所述配料罐的底部設(shè)有伸入至上混料罐內(nèi)部第一混料腔的出料管，所述第一混料腔內(nèi)設(shè)有水平且互相平行的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的表面分別連接有第一攪拌桿和第二攪拌桿，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的同一端伸出上混料罐側(cè)壁且分別連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪之間嚙合，所述第一轉(zhuǎn)軸上遠(yuǎn)離第一齒輪的一端連接于第一電機(jī)的輸出端，所述第一電機(jī)固定于上混料罐的外側(cè)壁，所述下混料罐的右側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端的第一絞龍伸入至下混料罐的第二混料腔內(nèi)，所述第二混料腔與第一混料腔連通，所述下混料罐通過(guò)連接管道連接有原料暫存罐，所述連接管道分別連通于第二混料腔和原料暫存罐內(nèi)部的原料暫存腔，所述原料暫存罐的左側(cè)下部設(shè)有出料箱。

優(yōu)選的，所述配料罐至少設(shè)有三組，且配料罐的上下端分別抵住配料箱夾套空腔的上下端，所述配料罐的頂部設(shè)有伸出配料箱頂部的注料管。

優(yōu)選的，所述第一混料腔呈上寬下窄的錐型設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一攪拌桿和第二攪拌桿分別與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的連接關(guān)系為焊接，且第一攪拌桿和第二攪拌桿之間為交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第二混料腔為左低右高的傾斜設(shè)置，所述第二電機(jī)與其輸出端的第一絞龍的傾斜度與第二混料腔一致。

優(yōu)選的，所述出料箱的內(nèi)腔與原料暫存腔連通，所述出料箱的左側(cè)安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出端的第二絞龍貫穿出料箱的內(nèi)腔伸入至原料暫存腔，所述出料箱的底部設(shè)有排料管。

優(yōu)選的，所述下混料罐的底部設(shè)有支腿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型將原料經(jīng)由注料管注入至配料罐內(nèi)，再通過(guò)蒸汽注入管向夾套空腔內(nèi)注入高溫高壓蒸汽，使得蒸汽可對(duì)配料罐內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，其可防止配料罐內(nèi)的原料凝固，便于不同原料后續(xù)混合的效率；

第一電機(jī)開(kāi)啟，使得第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣第一攪拌桿和第二攪拌桿就可以對(duì)下落的原料進(jìn)行攪拌；原料經(jīng)由第一混料腔進(jìn)入第二混料腔，在第二電機(jī)帶動(dòng)第一絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)下，將原料進(jìn)一步的攪拌混合，經(jīng)過(guò)兩次混合，使得原料之間混合充分。

附圖說(shuō)明