[實用新型]注塑成型中的料帶定位機構

有效

• 申請號: 201821708921.3
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN209273826U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 肖洪彬;肖唐鴻
• 申請（專利權）人: 四川浩潤科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

本實用新型公開了一種注塑成型中的料帶定位機構，包括龍門架(1)和設置于龍門架(1)下方的機架(2)，機架(2)上且沿其長度方向旋轉安裝有多根滾筒(3)，機架(2)的右端部設置有限位板(4)，機架(2)的前后側分別焊接有前托板(5)和后托板(6)，前托板(5)和后托板(6)上分別固定安裝有定位氣缸A(7)和定位氣缸B(8)，定位氣缸A(7)和定位氣缸B(8)均前后設置，定位氣缸A(7)和定位氣缸B(8)的作用端上分別焊接有前定位板(9)和后定位板(10)，前定位板(9)與后定位板(10)相對立設置。本實用新型結構緊湊、定位準確、操作簡單、避免金屬料帶上拱、確保后期精確注塑。

技術領域

本實用新型涉及注塑成型技術領域，更為具體地，涉及一種注塑成型中的料帶定位機構。

背景技術

在塑料的注塑工序中，需要在金屬料帶上通過注塑工藝注塑出塑料產品，以方便后期運輸，同時方便后期統計塑料產品的數量。在將金屬料帶運輸到注塑機的注塑工序之前，需要將金屬料帶定位，定位后才方便抓取機器手臂精確抓取金屬帶料，抓取后機器人手臂將金屬料帶夾持到注塑機的注塑工位中，到位后注塑機的注塑噴頭直接在金屬料帶的頂表面上注塑出塑料產品。若前期定位不準確，將導致后期注塑不準確，即塑料產品不能準確注塑到金屬料帶的適合位置。現有的金屬料帶的定位機構如圖1所示，包括工作臺18、焊接于工作臺18 上的L板17和固定安裝于工作臺18上的推料氣缸15，推料氣缸15垂直于L板17的縱向板設置，推料氣缸15的活塞桿上焊接有推板16，定位操作操作時，工人先將金屬料帶19平放于工作臺18的頂表面上，且將金屬料帶19的水平邊靠在L板17的橫向板上，隨后工人控制推料氣缸15的活塞桿伸出，推板16將金屬料帶19向右推動，金屬料帶19的垂直邊靠在L板17的縱向板上，從而最終完成金屬料帶的定位。然而，金屬料帶19抵壓在推板16和L 板17的縱向板后，金屬料帶19會向上拱起，導致后續機器人手臂夾持時，仍然夾持不準確，進一步給后續注塑成型帶來誤差。因此這種定位機構存在定位不準確的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、定位準確、操作簡單、避免金屬料帶上拱、確保后期精確注塑的注塑成型中的料帶定位機構。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種注塑成型中的料帶定位機構，包括龍門架和設置于龍門架下方的機架，機架上且沿其長度方向旋轉安裝有多根滾筒，機架的右端部設置有限位板，機架的前后側分別焊接有前托板和后托板，前托板和后托板上分別固定安裝有定位氣缸A和定位氣缸B，定位氣缸A和定位氣缸B均前后設置，定位氣缸A和定位氣缸B的作用端上分別焊接有前定位板和后定位板，前定位板與后定位板相對立設置，前定位板和后定位板均位于滾筒的上方；所述龍門架橫梁的底部且位于其兩側均設置有防拱機構，防拱機構包括焊接于橫梁底部的套筒、設置于套筒內的彈簧和焊接于彈簧底部的壓板，彈簧的頂部固定于橫梁上，壓板位于套筒下方，位于左側的防拱機構的左側設置有推料氣缸，推料氣缸固定安裝于橫梁底表面上，推料氣缸活塞桿的作用端上焊接有推板，推板位于滾筒上方。

所述推料氣缸水平設置。

所述套筒垂向設置。

所述推板垂向設置。

本實用新型具有以下優點：本實用新型結構緊湊、定位準確、操作簡單、避免金屬料帶上拱、確保后期精確注塑。

附圖說明

圖1為現有金屬料帶定位機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為圖2的A向視圖；

圖4為圖2的I部局部放大視圖；

圖5為本實用新型的工作示意圖；